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(1)項(xiàng)目概述
為了提高生產(chǎn)效率,公司擬對(duì)公司長壽廠區(qū)內(nèi)原 F10 玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線進(jìn)行智能化技改。技改完成后,生產(chǎn)線設(shè)計(jì)產(chǎn)能增加到 15 萬噸,產(chǎn)品全部為風(fēng)電紗。本項(xiàng)目擬技改的生產(chǎn)線自 2010 年 10 月初次點(diǎn)火至今,已連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10 余年,池窯使用壽命已超過設(shè)計(jì)使用年限,主要工藝設(shè)備老化且自動(dòng)化水平不高,需進(jìn)行池窯冷修和生產(chǎn)線技改升級(jí)。
項(xiàng)目建成后,該生產(chǎn)線制造工藝和技術(shù)水平達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先,生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)將得到大幅提升;屆時(shí)公司風(fēng)電紗總產(chǎn)能將增加 5 萬噸,能更好地滿足市場對(duì)產(chǎn)品高端化、品種個(gè)性化的需要,為實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)夯實(shí)基礎(chǔ)。
本項(xiàng)目建設(shè)期為 12 個(gè)月;項(xiàng)目總投資為 56,413.45 萬元,其中工程費(fèi)用50,892.30萬元,工程建設(shè)其他費(fèi)用 627.45 萬元,預(yù)備費(fèi) 1,803.19 萬元,鋪底流動(dòng)資金3,090.51萬元。項(xiàng)目全部達(dá)產(chǎn)后,預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值 4.70 億元,項(xiàng)目運(yùn)營達(dá)產(chǎn)年投資利潤率為17.21%,內(nèi)部收益率為 16.88%。
(2)項(xiàng)目實(shí)施的必要性
①把握市場發(fā)展機(jī)遇,鞏固與提升公司的市場地位
近年來,隨著風(fēng)電、太陽能等清潔能源產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展,風(fēng)電機(jī)組裝機(jī)規(guī)模持續(xù)增長。面對(duì)下游市場爆發(fā)式增長,國內(nèi)外玻璃纖維制造商正積極新建風(fēng)電紗生產(chǎn)線或是對(duì)原有生產(chǎn)線進(jìn)行冷修技改以擴(kuò)大規(guī)模。
公司憑借多年來在風(fēng)電紗領(lǐng)域的投入和積累,已經(jīng)在產(chǎn)品技術(shù)、銷售渠道、客戶資源、供應(yīng)鏈等方面取得優(yōu)勢。面對(duì)未來持續(xù)增長的市場空間以及激烈的市場競爭,公司有必要在生產(chǎn)方面加大投入,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,提高生產(chǎn)能力,以鞏固與提升公司的市場地位。
②優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),滿足客戶多樣化和差異化需求
玻璃纖維在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上的應(yīng)用,主要是葉片、機(jī)艙、導(dǎo)流罩,其中風(fēng)電葉片用量較大。風(fēng)電葉片主要由基體樹脂、增強(qiáng)材料、夾芯材料、結(jié)構(gòu)膠以及表面涂料等構(gòu)成。目前,風(fēng)電葉片大多采用的是玻璃纖維增強(qiáng)聚酯樹脂或玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂來制作。葉片是風(fēng)電機(jī)組的主要部件之一,由于葉片直接迎風(fēng)獲得風(fēng)能,要求其有合理的結(jié)構(gòu)、適合的材料和工藝以使葉片能可靠地承擔(dān)風(fēng)力和自重離心力給予葉片的各種彎矩和拉力。
葉片結(jié)構(gòu)由大梁、殼體、腹板組成,不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)玻璃纖維性能要求不同,導(dǎo)致同一葉片的制造需要多種型號(hào)的玻璃纖維。公司現(xiàn)有高模量風(fēng)電紗生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要用于風(fēng)電葉片大梁的制造和大型拉擠型材等市場,本項(xiàng)目風(fēng)電紗產(chǎn)品主要用于風(fēng)電葉片殼體、腹板、葉根等部件,與現(xiàn)有產(chǎn)品形成互補(bǔ),可滿足客戶多樣化和差異化需求。
③進(jìn)行生產(chǎn)線的擴(kuò)建和智能化改造,提高生產(chǎn)效率
本項(xiàng)目通過對(duì)原有生產(chǎn)線配料系統(tǒng)、池窯系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、纖維成型系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等主要車間進(jìn)行重新設(shè)計(jì),對(duì)影響池窯壽命關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)燃燒方式進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì),優(yōu)化電助熔矩陣分布,提高能量轉(zhuǎn)化率。通過引進(jìn)先進(jìn)的拉絲成型卷繞、自動(dòng)上絲、下紗、自動(dòng)物流等設(shè)備,實(shí)施智能化改造,實(shí)現(xiàn)效率提升、降低能耗和員工勞動(dòng)強(qiáng)度,有助于提升公司產(chǎn)品的綜合競爭力。
④利用原有資產(chǎn),提升資產(chǎn)利用效率
玻璃纖維制造行業(yè)是資本和技術(shù)密集型行業(yè)。新建生產(chǎn)線需要投入大量的資金,主要投資包括建筑工程費(fèi)(廠房、地基、公用工程建設(shè)等)、設(shè)備購置費(fèi)。本項(xiàng)目擬冷修技改的生產(chǎn)線原有的廠房、部分地基、公用工程以及部分原有設(shè)備可以加以利用。通過對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的技改可大大減少項(xiàng)目投資,有利于公司優(yōu)化資源配置,提高資產(chǎn)使用效率。
(3)項(xiàng)目實(shí)施的可行性
①風(fēng)電紗下游應(yīng)用需求穩(wěn)步增長
國際能源署(International Energy Agency)發(fā)布 2019 年版《Offshore WindOutlook2019》認(rèn)為,未來 20 年將是全球風(fēng)電行業(yè)快速發(fā)展的時(shí)期,將為全球投資者帶來萬億級(jí)的市場。2020 年 9 月,在第 75 屆聯(lián)合國大會(huì)上向世界莊嚴(yán)宣示,將提高國家自主貢獻(xiàn)力度,采取更加有力的政策和措施,二氧化碳排放力爭于2030 年前達(dá)到峰值,努力爭取 2060 年前實(shí)現(xiàn)碳中和。
為響應(yīng)應(yīng)對(duì)氣候變化國家戰(zhàn)略,2020 年10月14 日,來自全球 400 余家風(fēng)能企業(yè)聯(lián)合發(fā)布《風(fēng)能北京宣言》,十四五規(guī)劃中需為風(fēng)電設(shè)定與碳中和國家戰(zhàn)略相適應(yīng)的發(fā)展空間:保證年均新增裝機(jī)容量50GW以上,2025年以后年均新增裝機(jī)容量不低于 60GW,到 2030 年總裝機(jī)容量達(dá)到800GW,到2060年至少達(dá)到 3,000GW。隨著風(fēng)電行業(yè)的快速發(fā)展,未來市場對(duì)風(fēng)電紗的需求將持續(xù)增長。
②公司具備實(shí)施項(xiàng)目所需的設(shè)計(jì)能力和生產(chǎn)運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)
經(jīng)過多年的探索發(fā)展,公司目前已經(jīng)成為世界一流的玻璃纖維制造廠商。在玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)方面,先后經(jīng)歷了從國外引進(jìn)、消化吸收、自主研發(fā)階段,目前可自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的技術(shù)方案、設(shè)備方案及工程方案。本項(xiàng)目建設(shè)是公司現(xiàn)有生產(chǎn)線的技術(shù)改造及產(chǎn)能升級(jí),公司多年積累的風(fēng)電紗研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營管理等方面的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒和運(yùn)用。
在工程設(shè)計(jì)方面,公司可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)配料系統(tǒng)、池窯、浸潤劑配制、拉絲、烘干、包裝等工序及公用工程進(jìn)行合理布局,從原材料投入,產(chǎn)品的制造,到成品的包裝、發(fā)運(yùn)的全過程進(jìn)行規(guī)劃布局,優(yōu)化物料流和產(chǎn)品流;將人員、物料、設(shè)備所需要的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜陀行ЫM合。
在設(shè)備配置方面,公司憑多年經(jīng)驗(yàn)可為生產(chǎn)線配置運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、節(jié)能環(huán)保、性價(jià)比高的設(shè)備,包括配料設(shè)備、池窯智能控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)設(shè)備、拉絲設(shè)備、浸潤劑配置設(shè)備、上下料機(jī)器人、運(yùn)輸機(jī)器人等主要設(shè)備。
在工藝技術(shù)方面,公司可自主進(jìn)行配料系統(tǒng)、池窯系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、纖維成型、浸潤劑涂覆等核心工藝設(shè)計(jì),結(jié)合自身多年來成功經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)行的先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)指標(biāo),設(shè)計(jì)出的工藝技術(shù)路線穩(wěn)妥、可靠、先進(jìn),總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
在生產(chǎn)管理方面,公司擁有成熟的玻璃纖維及制品生產(chǎn)線,制造工藝成熟,產(chǎn)品種類完備。目前,公司共有 10 多條池窯生產(chǎn)線,具備豐富的玻纖生產(chǎn)線管理經(jīng)驗(yàn)和充足的生產(chǎn)線管理和運(yùn)營人才,具備高效運(yùn)行運(yùn)營新生產(chǎn)線的能力。
③公司在風(fēng)電行業(yè)擁較高的品牌影響力和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量
公司進(jìn)入風(fēng)電領(lǐng)域已經(jīng)十余年,是率先進(jìn)入風(fēng)電領(lǐng)域的國內(nèi)玻纖廠家之一,通過自主研發(fā)玻璃纖維配方和風(fēng)電用浸潤劑配方,以優(yōu)異的性能和穩(wěn)定的品質(zhì)得到了客戶的廣泛認(rèn)可,迅速在國內(nèi)外風(fēng)電市場占據(jù)了較大的市場份額。隨著全球風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展,特別是國內(nèi)風(fēng)電行業(yè)的崛起,公司始終將風(fēng)電作為公司發(fā)展規(guī)劃的重點(diǎn)市場,持續(xù)增加投入,與國內(nèi)外行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系,以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的服務(wù)體系建立起了公司在風(fēng)電行業(yè)的品牌。
④具有領(lǐng)先的玻璃研發(fā)和浸潤劑研發(fā)能力
公司的風(fēng)電產(chǎn)品以新產(chǎn)品研發(fā)為基礎(chǔ),緊密結(jié)合風(fēng)電下游客戶的需求進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā),在玻璃研發(fā)方面先后推出了 ECT 玻璃、高模 TM 玻璃,改進(jìn)高模TM+玻璃,超高模TMII玻璃等一系列配方產(chǎn)品,通過對(duì)基礎(chǔ)材料性能的提升為風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)更長葉片、更高效率、更低重量提供了有力支持;在浸潤劑開發(fā)方面,針對(duì)不同樹脂應(yīng)用需求開發(fā)了環(huán)氧類風(fēng)電紗、不飽和聚酯類風(fēng)電紗、聚氨酯樹脂風(fēng)電紗、乙烯基樹脂風(fēng)電紗等產(chǎn)品,并不斷進(jìn)行配方升級(jí)以滿足新的葉片設(shè)計(jì)需求。公司目前在風(fēng)電領(lǐng)域已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了累積100萬噸以上的銷量,市場占有率超過 25%,產(chǎn)品性能和質(zhì)量穩(wěn)定性得到了市場的廣泛認(rèn)可。
⑤公司擁有完善的銷售體系及優(yōu)質(zhì)客戶資源
公司貫徹紗布一體化戰(zhàn)略,有重慶、巴林、巴西 3 個(gè)玻璃纖維生產(chǎn)基地和常州、湘潭、摩洛哥、北美等多個(gè)風(fēng)電織物生產(chǎn)基地,銷售網(wǎng)絡(luò)輻射亞洲、歐洲、美洲等風(fēng)電需求旺盛地區(qū),通過新產(chǎn)品和新工藝的持續(xù)開發(fā)升級(jí)引領(lǐng)客戶需求,并與客戶形成長期合作開發(fā)關(guān)系,達(dá)到雙贏的目的。
公司的風(fēng)電紗主要銷往中國、亞洲、歐洲、美洲等多個(gè)國家和地區(qū),與株洲時(shí)代、中材科技、天順風(fēng)電、中科宇能、國電聯(lián)合動(dòng)力、LM、Vestas、SGRE、TPI 等國內(nèi)外知名風(fēng)電葉片廠商建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系。多年來公司通過對(duì)下游復(fù)合材料的研發(fā),可為客戶提供成套的產(chǎn)品解決方案,從而增加了客戶的粘性。
風(fēng)電紗下游風(fēng)電葉片廠商通常對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量認(rèn)證,中間涉及生產(chǎn)管理、生產(chǎn)規(guī)模、控制體系等多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)證周期較長,需要較高的資質(zhì)才能獲得產(chǎn)品認(rèn)證和供應(yīng)商認(rèn)證,公司子公司宏發(fā)新材取得了全球幾乎所有主流風(fēng)電葉片客戶的認(rèn)證。同時(shí),這類大客戶比較看重供應(yīng)商的穩(wěn)定性,在既有供應(yīng)體系運(yùn)作良好的情況下,一般不會(huì)進(jìn)行頻繁的更替。
(4)項(xiàng)目投資情況
本項(xiàng)目總投資為 56,413.45 萬元。
(5)項(xiàng)目建設(shè)方案
本項(xiàng)目擬利用公司長壽廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的 F10 廠房,對(duì) F10 玻璃纖維生產(chǎn)線池窯進(jìn)行冷修技改。技改完成后,風(fēng)電紗設(shè)計(jì)產(chǎn)能將增加到 15 萬噸,屆時(shí)公司風(fēng)電紗總產(chǎn)能將增加 5 萬噸,能更好地滿足市場對(duì)產(chǎn)品高端化、品種個(gè)性化的需要,為實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)夯實(shí)基礎(chǔ)。
(6)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度
本項(xiàng)目建設(shè)期 1 年(12 個(gè)月),運(yùn)營期第 2 年達(dá)產(chǎn)。項(xiàng)目計(jì)劃分四個(gè)階段實(shí)施完成,包括:立項(xiàng)、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、確定方案、建設(shè)廠房、設(shè)備購置、設(shè)備組裝、調(diào)試、產(chǎn)線搭建、員工招聘、培訓(xùn),試生產(chǎn)。
(7)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)
①廢氣
本項(xiàng)目池窯玻璃液熔化采用“純氧助燃+電助熔”方式,廢氣排放量較傳統(tǒng)空氣助燃工藝有顯著降低,廢氣處理采用成熟的“SNCR 脫硝+濕法除氟脫硫”工藝處理,改造配套的廢氣處理裝置,確保大氣污染物實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。本項(xiàng)目配料工序采用密閉輸送、收塵處理,減少粉塵排放。
②廢水
項(xiàng)目生產(chǎn)過程中浸潤劑配制系統(tǒng)清洗、拉絲隔板清洗、地面清洗將產(chǎn)生污水。目前廠區(qū)有兩套采用“物化+生化”處理工藝的污水處理設(shè)施,污水處理站富余能力能夠滿足項(xiàng)目新增污水處理需求。本項(xiàng)目同時(shí)計(jì)劃將一期污水處理站生化段工藝由采用表面曝氣的傳統(tǒng)活性污泥法改為設(shè)置填料的生物接觸氧化工藝,進(jìn)一步提高生化段處理效率。
拉絲車間采取提高浸潤劑涂覆效率、減少清潔用水等節(jié)水措施,有效降低污水量及濃度,污水處理依托廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站預(yù)處理達(dá)到綜合排放三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排入園區(qū)污水處理廠。
③噪聲
本項(xiàng)目池窯風(fēng)機(jī)、拉絲機(jī)、制冷站、給水站水泵、螺桿風(fēng)壓機(jī)、冷卻塔等設(shè)備會(huì)產(chǎn)生噪聲,本項(xiàng)目采取減振、安裝消聲器、建筑隔聲等方式降低噪聲影響。
④固廢
本項(xiàng)目生產(chǎn)線產(chǎn)生的固廢主要有廢玻璃纖維絲和污水處理污泥。本項(xiàng)目廢玻璃纖維絲擬采用將廢絲加工成廢絲粉回爐用于再生產(chǎn)或者提供給其他玻璃、陶瓷生產(chǎn)廠商作為原料使用。目前廠區(qū)設(shè)置有廢絲粉加工設(shè)施,制得的廢絲粉采用回用或外賣給其他廠商的方式進(jìn)行處置。污水處理站污泥交垃圾填埋場處置。
⑤環(huán)保投資概算及治理效果
公司堅(jiān)持“綠色發(fā)展”理念,各污染指標(biāo)均可控制在國家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。本項(xiàng)目擬對(duì)原有廢氣處理裝置進(jìn)行改造,投入資金 425 萬元。本項(xiàng)目生產(chǎn)期間產(chǎn)生的廢氣、廢水、固廢及噪聲經(jīng)采取合理有效的治理措施后,均可達(dá)標(biāo)排放,對(duì)周圍環(huán)境影響較小。