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高溫高壓節(jié)能技改工程項目可行性研究報告
思瀚產(chǎn)業(yè)研究院 春暉環(huán)保    2023-10-08

1、項目簡況

本項目總投資 12,930 萬元，擬將生物質(zhì)發(fā)電工程項目，對應(yīng) 1 臺 130t/h 次高溫次高壓直燃爐（4#爐）及相應(yīng)汽輪發(fā)電機組改建為高溫高壓生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐相應(yīng)配置 1 臺 18MW 高溫高壓背壓式汽輪發(fā)電機組。其中，建筑工程費 2,584.00 萬元、設(shè)備購置費 6,366.00 萬元、安裝工程費 2,711.00 萬元、其他單項工程 406.00 萬元和其他費用 863.00 萬元。

項目建成后，公司將淘汰原次高溫次高壓（5.3MPa，485℃）的 1 臺生物質(zhì)鍋爐和 1 臺 12MW 汽輪發(fā)電機組，新建 1 臺高溫高壓（9.8MPa，540℃）生物質(zhì)鍋爐和 1 臺 18MW 汽輪發(fā)電機組。

2、項目實施必要性

本高溫高壓節(jié)能技改工程項目，將能夠提高公司相關(guān)機組能源利用效率、降低能耗，有效提升公司熱效率，同時替代舊鍋爐提升鍋爐蒸發(fā)量。本項目作為國家鼓勵發(fā)展的集中供熱、清潔能源項目，將為未來熱負荷需求增長提供重要保障。

3、項目實施可行性

公司具備投資、建設(shè)、運營生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項目所需的管理、技術(shù)能力。此外，公司已運營的生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)項目均采用了國際通用、成熟先進的循環(huán)流化床技術(shù)，在煙氣處理環(huán)節(jié)主要采用了 SNCR 脫硝、半干法或干法、活性炭噴射、袋式除塵等處理技術(shù)，有效地保證生物質(zhì)燃料得到充分燃燒，并能按照國家標(biāo)準(zhǔn)有效處理各類污染物，且實現(xiàn)廢氣污染物的超低排放。

公司目前的管理能力及技術(shù)水平均能滿足本次投資項目的要求。同時，本次投資項目具備較好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。

4、項目投資概況

本高溫高壓節(jié)能技改工程項目（二期項目）總投資 12,930 萬元。

5、項目建設(shè)進度計劃

本項目建設(shè)期 12 個月。

6、產(chǎn)品技術(shù)情況和工藝流程

本項目主要采用公司現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)工藝流程。

7、主要原輔材料及能源消耗情況

本項目所需的主要原材料為生物質(zhì)，來自于外部采購。公司目前已建立了比較完善的原材料采購體系。

8、項目選址

本次投資項目將在公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)實施，不涉及新取得土地使用權(quán)。

9、環(huán)境保護

本項目實施過程中所產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢料、噪聲均將采取相應(yīng)治理措施，治理后達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，對當(dāng)?shù)鼐用竦纳?、工作及周邊環(huán)境不會產(chǎn)生影響。具體如下：

（1）廢氣

本項目產(chǎn)生的廢氣主要為：二氧化硫、氮氧化物以及煙塵。項目采用“爐內(nèi)噴鈣的預(yù)脫硫+塵硝硫一體化工藝”組合工藝方案對廢氣污染物排放進行控制。

脫硫工藝：為實現(xiàn)高脫硫效率，采用爐內(nèi)噴鈣預(yù)脫硫+塵硝硫一體化工藝脫硫的系統(tǒng)脫硫方式，本項目 SO2排放濃度能達到不大于 35mg/Nm3。

脫硝工藝：本項目循環(huán)流化床鍋爐采用低溫燃燒技術(shù)和分級送風(fēng)原理，在NOx 排放控制方面具有獨特的優(yōu)勢，可使鍋爐煙氣中的 NOx 生成量控制在100mg/Nm3 以下。其次，通過塵硝硫一體化工藝，使得脫硝效率可達到 85%以上。

除塵工藝：塵硝硫一體化設(shè)備本體為類袋式除塵器，內(nèi)部裝設(shè)高溫復(fù)合陶瓷濾筒。除塵裝置設(shè)計除塵效率≥75%，出口煙氣濃度≤5mg/m3，達到超低排放要求。

（2）廢水

本項目產(chǎn)生的廢水、污水主要是化學(xué)水處理車間的陰陽離子交換器再生時排出的酸堿廢水、脫硫脫硝系統(tǒng)排出的廢水以及生活污水等，其中化水車間的廢水排入廢液池，經(jīng)中和處理后，排入廠區(qū)現(xiàn)有污水管道；脫硫脫硝廢水量較少，可用于廠內(nèi)生物質(zhì)灰增濕或冷卻爐渣；生活污水集中收集后，經(jīng)初步處理，再排入廠區(qū)污水管道，最后全廠污水經(jīng)匯總后排入市政污水管道，送污水處理廠集中處理。

（3）固體廢物

本項目產(chǎn)生的固體廢物主要為生物質(zhì)飛灰、爐渣，進行綜合利用。

（4）噪聲

本項目的噪聲源主要來自風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動機械及風(fēng)煙道氣體流動噪聲，鍋爐對空排汽、安全排汽噪聲等。項目除要求設(shè)備制造廠的機械產(chǎn)品符合規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)外，還采取在一些必要的設(shè)備上加裝減震、消音、隔聲裝置等方式，以降低噪聲源。此外，廠區(qū)平面布置應(yīng)統(tǒng)籌兼顧、合理布局，注重休息區(qū)、辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)的防噪間距等措施，確保項目噪聲達標(biāo)排放。

10、項目效益分析

預(yù)計年均收入 14,009.14 萬元，年均利潤總額（稅后）860.67 萬元，財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）為 13.72%，稅后投資回收期（含建設(shè)期）為 5.38 年。

完整版可行性研究報告依據(jù)國家部門及地方政府相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，本著客觀、求實、科學(xué)、公正的原則，在現(xiàn)有能夠掌握的資料和數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，主要就項目建設(shè)背景、需求分析及必要性、可行性、建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容、建設(shè)條件及方案、項目投資及資金來源、社會效益、經(jīng)濟效益以及項目建設(shè)的環(huán)境保護等方面逐一進行研究論證，以確定項目經(jīng)濟上的合理性、技術(shù)上的可行性，為項目投資主體和主管部門提供決策參考。此報告為思瀚摘錄部分。