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高性能鍛件生產線（50MN）產能擴建項目可行性研究報告
思瀚產業(yè)研究院 三聯(lián)鍛造    2023-02-21

（一）投資項目的必要性

（1）保證公司擁有充足產能，滿足下游客戶需求

汽車鍛件行業(yè)由于其產品的特殊性，一般為定制件，即客戶按自身實際需求或者按照一定的標準來定制一定數(shù)量的某種汽車鍛件產品，且要求汽車鍛件 廠商擁有充足的產能，保證在一定時期內能及時供貨。

公司隨著生產經驗和技術成果的積累，在汽車鍛件產品研發(fā)及生產能力方面有了長足進步，相繼通過多家國際知名汽車零部件集團的質量管理體系審 核，順利進入其配套體系，并與之建立了良好的供應合作關系，得到了客戶的 廣泛認同。

未來幾年，公司大型汽車精密零部件的訂單量將繼續(xù)增加，如果公司不能及時擴大生產能力，將無法應對市場需求，產能將成為制約公司進一步 發(fā)展的障礙。通過本項目的實施，公司將新建兩條自動化程度較高的大型熱模 鍛生產線，使得公司有足夠的生產能力來承接客戶高性能鍛件訂單，保證在客 戶規(guī)定時間內及時供貨，滿足公司的發(fā)展需求。

（2）擴充高性能鍛件的產能，提高公司利潤水平

熱模鍛生產效率高、尺寸精確、加工余量小、材料利用率高，可鍛制形狀 復雜鍛件的同時提高其塑性和力學性能，廣泛地應用于汽車工業(yè)。鍛造時，獲 得機械性能優(yōu)良的精密鍛件需要根據(jù)其尺寸匹配適合的鍛壓壓力，壓力過小則 鍛打后胚料塑性變形不充分，無法完全填滿模具型腔，如發(fā)動機軸件、復雜齒 輪等汽車零部件成型精度要求高，所需變形能量大。使用較大噸位熱膜鍛壓力 機，可以直接解決鍛件精度和機械性能問題，生產效率和產品質量較高，有助 于公司優(yōu)化產品結構，提高利潤水平。

（3）提升公司自動化水平，降低公司生產成本

汽車零部件鍛造企業(yè)面臨勞動力短缺及人工成本持續(xù)增加的壓力，公司迫 切需要提高自動化制造水平，使用機器人完成危險性高、勞動強度大的工作。 另一方面，公司為提高產品良率，在生產過程中需實時監(jiān)測產線數(shù)據(jù)，并對采 集到的數(shù)據(jù)進行實時分析，保證產線長期處于正常的生產狀態(tài)。

本項目配備工業(yè)機器人及自動送料系統(tǒng)提升公司自動化制造水平，并建立生產線信息采集、運行狀態(tài)監(jiān)控、智能診斷與維護等一體化系統(tǒng)，在保證產品 品質的同時，通過生產過程精細化管理，提高生產效率和材料利用率，減少人 工支出，降低生產成本。

（二）項目基本情況

1、項目概況

本項目由三聯(lián)鍛造全資子公司蕪湖萬聯(lián)實施，在項目期內蕪湖萬聯(lián)將在現(xiàn)有廠房中增加兩條5,000噸熱模鍛生產線，建設配套的倉庫及配置相關人員。蕪湖萬聯(lián)將結合其與母公司積累的技術、管理及產品推廣經驗，生產高性能鍛件。

2、項目與公司現(xiàn)有主要業(yè)務、核心技術之間的關系

本項目是規(guī)模化生產項目，和公司現(xiàn)有主營業(yè)務產品的生產工藝、生產設備、采用的核心技術、面向的市場等方面一致，是公司主營業(yè)務產品特別是較大噸位熱模鍛壓力機生產的高性能鍛件產能的擴大。生產的一致性有利于發(fā)揮規(guī)模效益，降低采購成本和生產費用，提高產品穩(wěn)定性和技術服務統(tǒng)一性。

3、項目投資概算

本項目投資金額總量為 6,091.95 萬元。

4、項目實施場地

本項目使用蕪湖萬聯(lián)現(xiàn)有 1#、3#廠房共計 6,266.85 平方米的場地，僅需要通過基礎設施改造、裝修即可實施生產。

5、主要原輔材料供應情況

本項目主要原輔材料與公司現(xiàn)有業(yè)務采購的原輔材料相同。

6、主要設備投資情況

本項目主要設備投資情況如下：

7、環(huán)境影響

（1）固體廢料

本項目產生的固廢種類及擬采取的污染防治措施如下：生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門清運；廢邊角料、集塵器集塵、廢包裝物收集后外售；廢油泥、廢礦物油、廢油桶等屬于危險廢物，收集后暫存危廢暫存間，委托有資質單位處理處置。項目對各固體廢物分類處理處置，利用處置方式符合有關法規(guī)、標準的要求，項目產生的各類固廢不會造成二次污染，對周圍環(huán)境無顯著不良影響。

（2）廢水

本項目產生生產廢水經廠區(qū)污水處理站處理達《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準后接管進入城南污水處理廠，經城南污水處理廠處理達標后排入長江。生活污水經隔油池和化糞池處理后接管。本項目建成后產生的污水能確保進入污水處理廠集中處理，項目廢水可達標排放，對區(qū)域水環(huán)境影響較小。

（3）廢氣

本項目產生的天然氣燃燒廢氣、模鍛粉塵采取有效的廢氣收集、治理措施處理后，廢氣排放能滿足《關于印發(fā)〈工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案〉的通知》（環(huán)大氣【2019】56 號）中相關要求。拋丸粉塵收集后采用水幕+布袋除塵器處理后通過 15mDA002 排氣筒排放，可滿足相關標準。經采取可行的廢氣治理措施后，本項目廢氣可達標排放，對區(qū)域大氣環(huán)境的影響較小。

（4）噪音

本項目噪聲生產對廠界的最大噪聲貢獻值為東廠界，廠界噪聲排放可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3 類標準。經廠房隔聲、減振和距離衰減等降噪措施后，可保證廠界噪聲達標排放，對周圍聲環(huán)境影響較小。

8、項目建設周期

本項目建設期為 12 個月。

9、經濟效益分析

本項目產品分為鍛造產品，按項目計劃，項目投產后，預計年新增平均銷售收入 13,952.02 萬元、內部收益率（稅后）31.64%、項目靜態(tài)投資回收期（稅后）4.81 年。

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