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河北保定-超特高壓變壓器智能制造技術(shù)改造項目可行性研究報告
思瀚產(chǎn)業(yè)研究院 保變電氣    2023-02-27

（一）項目實施背景

1、電力工業(yè)快速發(fā)展，為變壓器行業(yè)帶來廣闊的發(fā)展機遇

隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，對電力的需求日趨增長，作為輸變電系統(tǒng)中的主要設(shè)備，電力變壓器也得到了長足發(fā)展。為提高供電質(zhì)量，國內(nèi)的電網(wǎng)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，對特高壓電網(wǎng)的需求有所增長。在特高壓電網(wǎng)建設(shè)加快發(fā)展的背景下，輸變電作為電力傳輸?shù)闹匾画h(huán)將迎來更為廣闊的發(fā)展機遇。

與此同時，我國智能電網(wǎng)已經(jīng)進入全面建設(shè)的重要階段，城鄉(xiāng)配電網(wǎng)的智能化建設(shè)將全面拉開，智能電網(wǎng)及智能成套設(shè)備、智能配電、控制系統(tǒng)將迎來黃金發(fā)展期。這無疑給變壓器制造業(yè)提供了良好的增長空間。

此外，隨著“一帶一路”建設(shè)的逐步推進，全方位、多領(lǐng)域的電力對外開放格局更加明晰，電力產(chǎn)業(yè)國際化將成為一種趨勢。國家“一帶一路”的深化發(fā)展，為我國輸變電裝備行業(yè)提供了更為廣闊的發(fā)展機遇。

因此，隨著我國特高壓電網(wǎng)和智能電網(wǎng)的建設(shè)，以及“一帶一路”建設(shè)的逐步推進，我國輸變電裝備行業(yè)將持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展，從而促進我國高壓及特高壓變壓器制造業(yè)的發(fā)展。

2、變壓器生產(chǎn)制造朝著綠色、精益、智能方向發(fā)展，我國變壓器智能制造水平亟待提升

隨著新一代信息技術(shù)的快速應(yīng)用，變壓器等大型輸變電產(chǎn)品逐步朝著數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展；生產(chǎn)制造朝著綠色、精益、智能方向發(fā)展；信息技術(shù)更加深入地向企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)滲透；輸變電行業(yè)發(fā)展逐漸向以服務(wù)型為主的模式轉(zhuǎn)變。

變壓器綠色制造包括制造綠色化、產(chǎn)品綠色設(shè)計、原材料綠色化、產(chǎn)品使用綠色化（可回收、便于維護）和產(chǎn)品功能綠色化（節(jié)能減排）。在綠色制造領(lǐng)域，我國變壓器制造企業(yè)已經(jīng)取得了群體性突破并具有了相對的競爭優(yōu)勢，但目前在智能制造領(lǐng)域還難以與國際巨頭平行競爭。

目前，西門子、ABB、施耐德等國際電力行業(yè)巨頭都在大力發(fā)展智能制造，包括智能變壓器或與之相關(guān)的平臺和系統(tǒng)。我國變壓器制造企業(yè)，尤其是超特高壓變壓器制造企業(yè)設(shè)備自動化、信息化均處于較低水平，行業(yè)智造水平亟待提升。

3、保變電氣智能制造水平仍落后于國內(nèi)外先進水平，無法滿足市場需求

國內(nèi)和國際市場（特別是北美、歐洲）對產(chǎn)品的安全、環(huán)保方面有著較高的要求，先進的制造設(shè)備和良好的工作環(huán)境是產(chǎn)品質(zhì)量的保障。公司近幾年陸續(xù)對產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、財務(wù)等各個業(yè)務(wù)及管理環(huán)節(jié)進行了提升，正在搭建統(tǒng)一的數(shù)字化協(xié)同設(shè)計平臺和企業(yè)的資源計劃管理平臺，對部分生產(chǎn)設(shè)備進行了更新和升級改造，提高了自動化生產(chǎn)水平，但智能制造水平距離國內(nèi)外同行業(yè)先進水平仍有一定的差距。

因此，保變電氣在產(chǎn)品研發(fā)周期、制造質(zhì)量、成本控制、服務(wù)等方面尚需進行進一步提升，提高智能制造水平，以更好地滿足客戶需求。

（二）項目實施目的

1、響應(yīng)國家政策，提升公司競爭力

公司所處的行業(yè)為電力工業(yè)的輸變電裝備制造業(yè)，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，屬于“中國制造 2025”戰(zhàn)略中提到的十大重點領(lǐng)域中的電力裝備。公司主營的變壓器行業(yè)屬于資金和技術(shù)密集型行業(yè)，產(chǎn)品品種規(guī)格多，成套性和系統(tǒng)性強。在此背景下，公司擬借助本次非公開發(fā)行股票進行超特高壓變壓器智能制造技術(shù)改造，達到降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一次合格率、提高能源利用率的目的，進而增強公司核心競爭力。隨著公司主營業(yè)務(wù)發(fā)展的逐步提升，未來公司的市場競爭力、盈利能力將進一步增強。

2、提升智能制造水平是變壓器行業(yè)未來發(fā)展趨勢

隨著新一代信息技術(shù)的快速應(yīng)用，變壓器等大型輸變電產(chǎn)品逐步朝著數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化方向發(fā)展；生產(chǎn)制造朝著綠色、精益、智能方向發(fā)展；信息技術(shù)更加深入地向企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)滲透。公司擬借助本次非公開發(fā)行進行超特高壓變壓器智能制造技術(shù)改造，滿足行業(yè)發(fā)展的需求，進一步鞏固和增強市場競爭力。

3、增強資金實力，提升盈利能力

為抓住產(chǎn)業(yè)發(fā)展契機，公司在生產(chǎn)線智能化改造、提升生產(chǎn)運營效率以及優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等方面均需要充足的資金支持。本次發(fā)行將在一定程度上補充公司的流動資金，以支持公司業(yè)務(wù)發(fā)展，進而提升公司的盈利能力。

4、降低資產(chǎn)負債率，優(yōu)化資本結(jié)構(gòu)，提升融資能力

目前，公司資產(chǎn)負債率較高，凈資產(chǎn)規(guī)模較小，不利于公司的持續(xù)經(jīng)營以及業(yè)務(wù)拓展。本次發(fā)行可在一定程度上降低公司的資產(chǎn)負債率水平，提升凈資產(chǎn)規(guī)模，優(yōu)化資本結(jié)構(gòu)，從而增強公司的持續(xù)經(jīng)營能力和行業(yè)競爭力及影響力。此外，資產(chǎn)質(zhì)量的改善與償債能力的提升將進一步拓寬融資渠道，增強公司融資能力，有利于公司的資金周轉(zhuǎn)以及可持續(xù)發(fā)展。

（三）項目基本情況

1、項目概況

本項目計劃投資 38,185.01 萬元，以生產(chǎn)與試驗設(shè)備的智能化升級改造為建設(shè)核心、以運營管理、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造三大流程進行全過程信息化管控為建設(shè)支撐，淘汰低效、高耗能的落后設(shè)備，利用并改造部分現(xiàn)有設(shè)備，新增高性能智能工藝設(shè)備，打造智能油箱廠房、智能絕緣廠房、智能線圈廠房、智能鐵芯廠房、智能總裝廠房；建立企業(yè)資源計劃管理平臺（ERP）、產(chǎn)品全生命周期管理平臺（PLM）、數(shù)字化車間制造管理平臺（MES）、一體化融合管理平臺，以及 IT 基礎(chǔ)設(shè)施支持平臺，打造完善的企業(yè)智能信息化平臺。

本項目通過對智能化生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)字化信息管理系統(tǒng)的投入應(yīng)用和系統(tǒng)集成，實現(xiàn)保變電氣的智能制造升級改造、達到降低運營成本、縮短產(chǎn)品研制周期、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品一次合格率、提高能源利用效率的目的，實現(xiàn)超特高壓變壓器產(chǎn)品生產(chǎn)過程的智能制造、打造變壓器制造領(lǐng)域的智能工廠。本項目符合國家宏觀政策，符合企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，具備技術(shù)上、經(jīng)濟上的可行性，能夠產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

2、項目實施的必要性

（1）項目產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)政策

本項目主要產(chǎn)品為輸變電系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備——電力變壓器，廣泛應(yīng)用于500 千伏及以上交、直流輸變電系統(tǒng)、電網(wǎng)改造與建設(shè)等，屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019 年本）》中鼓勵類電力產(chǎn)品。

本項目產(chǎn)品重點發(fā)展的超特高壓變壓器是電網(wǎng)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，項目的建設(shè)符合《中華人民共和國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十三個五年規(guī)劃綱要》中提出的“加快推進能源全領(lǐng)域、全環(huán)節(jié)智慧化發(fā)展，提高可持續(xù)自適應(yīng)能力”以及“加快智能電網(wǎng)建設(shè)”的要求；符合《電力發(fā)展十三五規(guī)劃》中提出的推進電力工業(yè)供給側(cè)改革、提高供給效率、增強系統(tǒng)運行靈活性和智能化水平、推進電力系統(tǒng)智能化的要求。

本項目產(chǎn)品可用于光伏發(fā)電、風電、核電等新能源領(lǐng)域，項目的實施有利于促進相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展，符合《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出的“推動新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展”要求。

本項目建設(shè)著力于智能化改造，以提高企業(yè)創(chuàng)新設(shè)計能力、提高產(chǎn)品制造質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、減少能源消耗和排放為目標，致力于打造集電力變壓器產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體的智能研制基地。項目的建設(shè)符合《中國制造2025》的戰(zhàn)略目標和指導(dǎo)思想，同時，也符合《中國制造 2025——能源裝備實施方案》中關(guān)于推進特高壓輸變電裝備智能制造與智能運維的要求。

（2）項目符合變壓器制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要

電力是關(guān)系國計民生的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，電力供應(yīng)和安全事關(guān)國家安全戰(zhàn)略，事關(guān)經(jīng)濟社會發(fā)展全局。變壓器行業(yè)發(fā)展是電力工業(yè)中重要的組成部分，變壓器在發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換等各個方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，尤其在減少電能消耗方面起到了重要作用。

當前，電工行業(yè)正處于由數(shù)量和規(guī)模擴張向質(zhì)量和效益提升轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵期，支撐其發(fā)展的要素條件發(fā)生了深刻變化，行業(yè)迫切需要加快創(chuàng)新發(fā)展步伐，從規(guī)模、成本優(yōu)勢轉(zhuǎn)向質(zhì)量、效益優(yōu)勢，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，構(gòu)建競爭新優(yōu)勢，搶占未來發(fā)展主動權(quán)。

變壓器行業(yè)屬于離散型制造業(yè)，目前行業(yè)生產(chǎn)特點主要表現(xiàn)為：按定單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)，多品種、小批量或單件生產(chǎn)；產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平；自動化主要集中在單元級（如數(shù)控機床），自動化水平尚需提升；離線狀態(tài)下檢驗關(guān)鍵部件、工序的加工質(zhì)量；產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更。

本項目的建設(shè)，提升了企業(yè)數(shù)字化設(shè)計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯以及智能物流等方面的水平，推動了企業(yè)全業(yè)務(wù)流程的智能化整合。項目的建設(shè)可以在電工行業(yè)起到智能制造應(yīng)用示范的作用，有利于促進電工行業(yè)智能升級。

（3）項目有利于保變電氣的發(fā)展

保變電氣經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)成為我國變壓器行業(yè)中品種及核心技術(shù)齊全、企業(yè)規(guī)模領(lǐng)先的輸變電產(chǎn)業(yè)基地。保變電氣具備 10kV-1000kV 電力變壓器、±800kV、±1100kV 換流變壓器、1000kV 電抗器以及鐵路牽引變壓器、氣體絕緣變壓器等特型產(chǎn)品的制造能力。然而，保變電氣在數(shù)字化設(shè)計、精益生產(chǎn)、智能制造、信息化管理等環(huán)節(jié)發(fā)展相對滯后，研發(fā)效率、質(zhì)量管控、生產(chǎn)效率、能源消耗等方面尚需提升。

本項目將以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，以生產(chǎn)及試驗設(shè)備的數(shù)字化改造、虛擬制造與物理制造融合、產(chǎn)品智能化升級為手段，打造基于機器人的油箱智能焊接生產(chǎn)線，建設(shè)基于工藝流程優(yōu)化并引進先進設(shè)備的數(shù)字化絕緣件生產(chǎn)線，升級改造鐵芯自動剪切線，建立基于自動繞線技術(shù)的線圈生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，實現(xiàn)關(guān)鍵工序的智能制造。

同時，項目建設(shè)以產(chǎn)品全生命周期管理平臺（PLM）為核心的設(shè)計研發(fā)協(xié)同平臺、以數(shù)字化車間制造管理平臺（MES）為核心的智能制造管理平臺、以企業(yè)資源計劃管理平臺（ERP）為核心的數(shù)字化運營管理平臺、以O(shè)A 工作流為核心的協(xié)同辦公平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品全過程的數(shù)字化程度的提升，進而實現(xiàn)企業(yè)降本、提質(zhì)、增效、轉(zhuǎn)型升級，提高了保變電氣的核心競爭力。

3、項目實施的可行性

（1）國家宏觀政策的支持

我國為了應(yīng)對已經(jīng)到來的第四次工業(yè)革命而提出的“中國制造 2025”戰(zhàn)略，是我國由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型過程中的頂層設(shè)計和路徑選擇，明確了實現(xiàn)信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心，抓住新一輪工業(yè)革命和產(chǎn)業(yè)變革與我國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式歷史性交匯的難得機遇，加快我國工業(yè)化和建設(shè)制造強國的進程?！吨袊圃?2025——能源裝備實施方案》更是明確提出“推進特高壓輸變電裝備智能制造與智能運維”。特高壓輸變電裝備制造業(yè)智能升級具備良好的政策環(huán)境和歷史機遇。

保變電氣在企業(yè)范圍內(nèi)大力探索并推進智能制造新模式應(yīng)用，深化信息平臺的應(yīng)用深度，對特高壓變壓器制造過程進行全面的數(shù)字化提質(zhì)改造升級，實現(xiàn)信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，積極響應(yīng)了國家宏觀政策要求，符合國家政策指引方向。

（2）保變電氣具備產(chǎn)品和技術(shù)優(yōu)勢

保變電氣經(jīng)過多年的技術(shù)積累，已經(jīng)具備世界尖端的輸變電產(chǎn)品研發(fā)與制造能力。作為世界知名的變壓器供應(yīng)商之一，保變電氣現(xiàn)已具備 1700MW 及以下核電站、火電站、水電站、LNG 電站、燃機/燃汽等發(fā)電機組配套變壓器和直流±1100kV 及以下?lián)Q流變壓器、1000kV 及以下交流變壓器和并聯(lián)電抗器的合格供應(yīng)商資格，具備調(diào)相變壓器、鐵路牽引變壓器、氣體絕緣變壓器、整流變壓器、電爐變壓器、平波電抗器、干式變壓器、試驗變壓器等特型產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，具備電壓電流互感器、電磁線、冷卻器、金屬結(jié)構(gòu)等配套能力，產(chǎn)品出口至美國、加拿大、法國、日本、印度、巴基斯坦、印尼等 50 多個國家和地區(qū)。

保變電氣始終堅持依靠技術(shù)進步推動企業(yè)發(fā)展，致力于超/特高壓、大容量輸變電設(shè)備的電、磁、熱、力、聲應(yīng)用技術(shù)研究，開展了變壓器類產(chǎn)品的主/縱絕緣、引線絕緣、線圈耐受雷電沖擊電壓特性的理論分析和模擬試驗，進行了二維、三維電磁場數(shù)值分析，對漏磁場、雜散損耗、熱點溫升、抗短路能力等進行了計算研究，開展了油流分布、油流帶電、線圈溫度場、電磁屏蔽理論、噪聲機理、局部放電量等系統(tǒng)研究。

目前，保變電氣已經(jīng)具備了完整、系統(tǒng)的輸變電產(chǎn)品設(shè)計能力，在變壓器電磁場分析、波過程計算、發(fā)熱與冷卻、抗短路能力、結(jié)構(gòu)件機械強度分析等方面積累了豐富經(jīng)驗和先進技術(shù)，從而形成了獨具特點的變壓器專有技術(shù)，現(xiàn)有設(shè)計制造技術(shù)能夠滿足 110～1000kV 電力變壓器、電抗器、±1100kV 直流輸電設(shè)備等產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計需要。

（3）本項目工程建設(shè)具備可行性

本項目在工程建設(shè)方面具有可行性：

1）本項目屬保變電氣實現(xiàn)智能制造的重要內(nèi)容之一，在保變電氣原廠區(qū)內(nèi)進行，無需新增建設(shè)土地。

2）本項目充分利用原有廠房，不需要新建廠房，主要通過新增先進設(shè)備與生產(chǎn)線以及擴展完善信息化平臺，進行智能制造升級改造工作。

3）本項目能充分利用廠區(qū)已有的水、電、氣等公用設(shè)施，僅需對其進行部分改造便可滿足生產(chǎn)的要求，公共設(shè)施配套齊全，無需進行大規(guī)模的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

4、項目投資情況

本項目總投資額為 38,185.01 萬元，全部為建設(shè)投資，利用原有固定資產(chǎn)95,252.96 萬元。

5、建設(shè)內(nèi)容

本項目在保變電氣現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)實施，淘汰低效、高耗能的落后設(shè)備，利用并改造部分現(xiàn)有設(shè)備，新增高性能智能工藝設(shè)備，打造智能油箱廠房、智能絕緣廠房、智能線圈廠房、智能鐵芯廠房、智能總裝廠房。建立一體化融合管理平臺、數(shù)字化技術(shù)研發(fā)平臺、集團化數(shù)字運營管理平臺、數(shù)字化車間制造管理平臺等，打造完善的企業(yè)智能信息化平臺。

（1）信息化平臺建設(shè)內(nèi)容

保變電氣近幾年陸續(xù)對經(jīng)營各環(huán)節(jié)進行了信息化升級，但尚未實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造等各環(huán)節(jié)信息的互聯(lián)互通，在產(chǎn)品研發(fā)周期、制造質(zhì)量、成本控制、服務(wù)等方面尚需提升。

本項目的信息化平臺建設(shè)主要包括企業(yè)資源計劃管理平臺（ERP）、產(chǎn)品全生命周期管理平臺（PLM）、數(shù)字化車間制造管理平臺（MES）、一體化融合管理平臺，以及 IT 基礎(chǔ)設(shè)施支持平臺。

企業(yè)資源計劃管理平臺（ERP）：選擇采用集團化大型 ERP 系統(tǒng)平臺作為企業(yè)數(shù)字化運營管理的核心內(nèi)容，主要進行決策層面的工作以及對整體生產(chǎn)計劃與物料分派的規(guī)劃任務(wù)，通過 ERP 與 MES 系統(tǒng)之間通過數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的上傳與下發(fā)，獲取車間的各種信息數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品全生命周期管理平臺（PLM）：以保變電氣現(xiàn)有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）為基礎(chǔ)，進一步擴展系統(tǒng)，逐步向產(chǎn)品全生命周期管理平臺系統(tǒng)（PLM）升級，實現(xiàn)三維產(chǎn)品設(shè)計和三維工藝設(shè)計兩大部分，將分析仿真的數(shù)據(jù)集成到PLM 系統(tǒng)中，通過數(shù)字化樣機技術(shù)，完成產(chǎn)品的虛擬試驗、測量和裝配；三維工藝設(shè)計實現(xiàn)一體化物料清單（BOM 表）、三維工藝卡片和主要零部件系列的工藝模板庫的功能；并逐步通過產(chǎn)品的智能化升級實現(xiàn)產(chǎn)品運行數(shù)據(jù)的反饋，形成閉環(huán)的產(chǎn)品研發(fā)流程。

PLM 系統(tǒng)將與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)數(shù)據(jù)接口，生產(chǎn)工藝與 BOM 表同步推送到車間生產(chǎn)班組或臺位。進行產(chǎn)品智能化升級，并搭建智慧運維服務(wù)平臺，對產(chǎn)品運行數(shù)據(jù)進行分析，為產(chǎn)品進行先兆故障診斷和維護，以及進行產(chǎn)品報廢回收，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理。

數(shù)字化車間制造管理平臺（MES）（制造執(zhí)行系統(tǒng)）：MES 系統(tǒng)是整個生產(chǎn)過程的核心系統(tǒng)，新增的 MES 系統(tǒng)將對車間生產(chǎn)計劃進行管控，包括車間物料管理、質(zhì)量管理、試驗管理、設(shè)備信息管理和人員管理，并完成生產(chǎn)系統(tǒng)與企業(yè)決策以及設(shè)計部門之間數(shù)據(jù)交換。

此外，本項目將通過采用企業(yè)私有云、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)，建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧運維服務(wù)平臺，逐步開展大型變壓器預(yù)防性維護，實現(xiàn)保變電氣大型變壓器制造+服務(wù)的轉(zhuǎn)型，單獨建立并搭建智慧運維服務(wù)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理；搭建一體化融合管理平臺（企業(yè)門戶（OA）+主數(shù)據(jù)管理（MDM）+企業(yè)服務(wù)總線（ESB））以及 IT 基礎(chǔ)設(shè)施支持平臺。

（2）智能廠房建設(shè)內(nèi)容

智能廠房建設(shè)根據(jù)超特高壓變壓器制造工藝，對五大制造廠房進行智能化改造，提升變壓器產(chǎn)品制造過程的智能化水平。具體如下：

1）智能油箱廠房

公司現(xiàn)有油箱廠房物料轉(zhuǎn)運存在交叉，影響場地利用率；數(shù)控化率不高；產(chǎn)品生產(chǎn)過程缺乏實時測控能力，生產(chǎn)管理主要為人工生產(chǎn)調(diào)度，尚未建立車間級工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)。

本次技術(shù)改造通過新增/改造自動化下料系統(tǒng)、機器人焊接系統(tǒng)、數(shù)字化機加工生產(chǎn)線、機器人涂裝系統(tǒng)、智能化實時在線測控系統(tǒng)等智能設(shè)備和檢測儀器；生產(chǎn)過程監(jiān)控系統(tǒng)等數(shù)字化管控系統(tǒng)，實現(xiàn)公司結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的智能化制造，全面提高產(chǎn)品質(zhì)量、能效和勞動生產(chǎn)率，加強新增和現(xiàn)有智能設(shè)備生產(chǎn)信息的采集與管理，為公司級智能化升級提供基礎(chǔ)保障。

2）智能絕緣廠房

公司現(xiàn)有絕緣廠房工藝流程不暢，車間內(nèi)運輸路線長；部分設(shè)備老舊，不滿足智能制造的要求；產(chǎn)品生產(chǎn)過程實時測控能力沒有達到智能制造的要求。

本次項目擬采用數(shù)字化物流輸送系統(tǒng)進行集成化物流管理控制，綜合運用多種物流設(shè)備實現(xiàn)車間內(nèi)物料轉(zhuǎn)運的高效便捷，并利用計算機模擬軟件進行工藝物流優(yōu)化。

3）智能線圈廠房

公司現(xiàn)有線圈廠房生產(chǎn)中缺乏實時自動檢測和測量裝備，部分設(shè)備無法實現(xiàn)實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)輸出。

本項目擬按照設(shè)備現(xiàn)場使用環(huán)境方式，建立線圈產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和自動檢測，同時對相關(guān)關(guān)鍵測試數(shù)據(jù)進行存儲、分析和統(tǒng)計，通過工廠數(shù)字化設(shè)計系統(tǒng)反饋到設(shè)計部門和質(zhì)量檢驗部門，為設(shè)計改進和設(shè)備檢驗提供重要的數(shù)據(jù)支撐，基于數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，對生產(chǎn)產(chǎn)品過程進行全面監(jiān)控，加強對生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯管理。

4）智能鐵芯廠房

公司現(xiàn)有鐵芯廠房的倉儲工段、下料剪切工段為單機生產(chǎn)，未形成車間級的數(shù)據(jù)傳輸與控制；部分設(shè)備的磨損影響生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率，需進行智能化改造；部分工序存在人工重復(fù)操作，勞動強度大。

本項目擬依托現(xiàn)有設(shè)備對鐵芯廠房進行智能化改造，實現(xiàn)板材自動加工、分揀運輸?shù)裙δ?，滿足鐵芯廠房主要原材料硅鋼片下料的自動化生產(chǎn)要求，并對現(xiàn)有自動化立體倉庫升級改造，以提高其工作效率和立體倉庫的利用率；建設(shè)物流管控系統(tǒng)，接受來自 ERP 系統(tǒng)和 MES 系統(tǒng)的任務(wù)，并通過管理和調(diào)度所有物流設(shè)備有序完成物流系統(tǒng)中的各種特定的任務(wù)。

5）智能總裝廠房

公司現(xiàn)有總裝廠房部分工序各自獨立控制，占用人員量大，且效率較低；變壓器注油工序采用人工開閉閥門，精確度低于自動化設(shè)備；物料可追溯性有待提高；車間物料轉(zhuǎn)運依賴地面軌道，靈活性差，場地利用率低；生產(chǎn)進度依靠人工控制，需要更精確的控制。

本項目擬新增智能化油處理系統(tǒng)，實現(xiàn)油處理系統(tǒng)的遠程控制和油量的可視化，實時監(jiān)測油指標，實現(xiàn)變壓器油加注、過濾、監(jiān)測的智能化；配置煤油汽相干燥設(shè)備遠程智能操控系統(tǒng)，實現(xiàn)車間內(nèi)各干燥設(shè)備的智能遠程集中控制和無人值守，減少人員占用；采用智能無軌電動平車替換軌道平車，增強物流的靈活度和智能性，增加總裝配區(qū)域的有效使用面積；配備 MES 系統(tǒng)，產(chǎn)品裝配過程質(zhì)量信息可采用條形碼或總裝線和分裝在線的托盤的 RFID 進行識別；增加多種防錯設(shè)施，并與生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)相聯(lián)。

（3）試驗檢測中心改造內(nèi)容

公司檢測中心下轄的兩個試驗大廳投入運行較早，受當時的技術(shù)水平限制智能化程度偏低，雖然近年來更新了部分試驗設(shè)備，但缺乏試驗自動測控系統(tǒng)，導(dǎo)致試驗操作復(fù)雜。

針對公司試驗檢測的現(xiàn)狀和不足，本項目將主要進行試驗智能測控系統(tǒng)搭建、試驗技術(shù)和設(shè)備升級、傳統(tǒng)設(shè)備數(shù)智能化改造、以及屏蔽等配套設(shè)施改造等，以建成網(wǎng)絡(luò)化的智能檢測中心。

（4）智能研發(fā)平臺改造內(nèi)容

本次研發(fā)平臺改造擬與公司現(xiàn)有的研發(fā)、試驗驗證資源有機結(jié)合，完善試驗和仿真平臺建設(shè)，將其改造成為短、平、快化技術(shù)研發(fā)應(yīng)用綜合平臺，提升產(chǎn)品開發(fā)及基礎(chǔ)技術(shù)研究的研發(fā)體系。

智能研發(fā)平臺的主要改造內(nèi)容包括變壓器及氣體絕緣全封閉組合電器（GIS）故障檢測、高壓測量實驗與仿真平臺、電磁實驗與仿真平臺、電力電子實驗與仿真平臺、電磁兼容實驗室、仿真工作室、傳感器及通訊實驗室、磁性測量實驗室、試驗和仿真平臺、絕緣材料分析實驗室、高壓試驗室、設(shè)計信息化平臺建設(shè)等 11 項建設(shè)內(nèi)容。

（5）智慧能源系統(tǒng)改造內(nèi)容

能源系統(tǒng)的穩(wěn)定運行對變壓器產(chǎn)品生產(chǎn)、試驗至關(guān)重要。目前公司的空壓站系統(tǒng)、發(fā)電機組、電力系統(tǒng)等主要依靠人工巡檢管理，能耗的實時監(jiān)控尚需進行智能化改造；空調(diào)系統(tǒng)、熱交換站使用年限較長，保養(yǎng)費用高，能耗較高；蒸汽系統(tǒng)成本分攤不滿足精益管理的要求。

本項目擬通過建設(shè)部署企業(yè)能源管理系統(tǒng) EMS（Energy ManagementSystem），對企業(yè)動能系統(tǒng)進行升級改造，建立多級能源信息監(jiān)控體系，實現(xiàn)全廠電力、用水、用氣、蒸汽、空調(diào)、通風等的計量、檢測、分析、調(diào)度等，及時排除企業(yè)能耗異常狀況、挖掘企業(yè)節(jié)能潛力，提高企業(yè)能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確性，促進能源消耗精細化管理、定額管理、考核管理和對標管理。本項目擬建立集中統(tǒng)一的站房無人值守系統(tǒng)、集中統(tǒng)一的能耗監(jiān)測管理系統(tǒng)，進行站房及能耗的集中式、可視化監(jiān)控，通過預(yù)警信息進行節(jié)能調(diào)控，并通過建立能耗數(shù)據(jù)庫，提供數(shù)據(jù)報送、綜合統(tǒng)計、查詢系統(tǒng)，包括能耗的分析和預(yù)測、供需計劃分析、能源供需實績分析等。

6、項目實施主體

本項目的實施主體為本公司。

7、建設(shè)周期

本項目建設(shè)周期為 3 年。

8、項目經(jīng)濟效益預(yù)測

項目達產(chǎn)后每年預(yù)計節(jié)約成本費用 12,445 萬元。項目投資增量內(nèi)部收益率為 19.13%（所得稅后），增量項目投資回收期（所得稅后）6.95 年（含建設(shè)期 3年）。

9、項目相關(guān)審批程序

本項目不涉及新征用地。

截至本報告公告之日，本項目已經(jīng)取得保定市競秀區(qū)工業(yè)和信息化局“競工信備字[2019]28 號”備案，項目代碼：2019-130602-38-03-000166；本項目的環(huán)評審批手續(xù)正在辦理過程中。

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