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新疆松湖鐵礦采選改擴建項目可行性研究報告
思瀚產(chǎn)業(yè)研究院 寶地礦業(yè)    2023-02-24

為逐步擺脫嚴重依賴海外進口鐵礦石，提高自給率，保障鋼鐵產(chǎn)業(yè)安全，近年來國家出臺了一系列政策支持鐵礦采選行業(yè)的發(fā)展，鼓勵有能力的企業(yè)開發(fā)利用國內(nèi)外的鐵礦石資源。2016年 11月，國家工信部印發(fā)的《鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級規(guī)劃（2016—2020 年）》提出要增強鐵礦資源保障能力，持續(xù)推進國內(nèi)重點成礦區(qū)帶勘探工作，進一步摸清我國鐵礦資源家底。支持一批競爭力強的現(xiàn)有國內(nèi)鐵礦企業(yè)，通過規(guī)?；?、集約化開發(fā)，提高礦山管理水平和生態(tài)環(huán)境管理，強化國內(nèi)礦產(chǎn)資源的基礎保障作用。

2020 年 12 月，國家工信部發(fā)布了《關(guān)于推動鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導意見（征求意見稿）》，就保障鋼鐵產(chǎn)業(yè)安全方面提出了包括：推進國內(nèi)重點在產(chǎn)礦山資源接續(xù)建設工作，支持一批競爭力強的國內(nèi)礦山企業(yè)開展規(guī)模化、集約化開發(fā)，促進難選礦綜合選別和利用技術(shù)應用等一系列措施，從而不斷強化國內(nèi)礦產(chǎn)資源的基礎保障能力。

2022 年2月 18 日，國家發(fā)改委等 12 部門聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于印發(fā)促進工業(yè)經(jīng)濟平穩(wěn)增長的若干政策的通知》（發(fā)改產(chǎn)業(yè)[2022]273 號）中，提出了 18 條促進工業(yè)經(jīng)濟平穩(wěn)增長的具體措施，其中包括支持企業(yè)投資開發(fā)鐵礦等國內(nèi)具備資源條件、符合生態(tài)環(huán)境保護要求的礦產(chǎn)開發(fā)項目。國家產(chǎn)業(yè)政策對于礦石綜合利用和資源保障工作的支持為我國鐵礦石企業(yè)的長期發(fā)展提供了政策基礎。

本項目的實施符合行業(yè)發(fā)展趨勢和客戶需求。自 1996 年以來，我國鋼鐵產(chǎn)量已連續(xù) 25 年位居世界第一。我國生鐵產(chǎn)量從 2005 年 3.44 億噸上升到 2021 年的 8.69 億噸，復合增長率 5.96%；粗鋼產(chǎn)量從 2005 年的 3.53 億噸上升到 2021 年的 10.33 億噸，復合增長率 6.94%；鋼材產(chǎn)量從 2005 年 3.78 億噸上升到 2021 年的 13.37 億噸，復合增長率 8.22%。

隨著生鐵、粗鋼、鋼材等產(chǎn)品產(chǎn)量的增長，我國的鐵礦石需求也急劇增長。鐵礦石的需求主要分為國內(nèi)生產(chǎn)和國外進口兩部分，鐵礦石的進口需求量又與鐵礦石的進口依存度有關(guān)。從鐵礦石進口來看，我國鐵礦石進口量從 2005

年的 2.75 億噸上升到 2021 年的 11.24 億噸，復合增長率 9.20%，增長率超過鋼鐵產(chǎn)品的產(chǎn)量增長，2021 年我國鐵礦石對外依存度約為 80%左右，2022 年上半年，我國進口鐵礦石 5.36 億噸。過度依賴鐵礦石進口導致我國鐵礦石議價能力不足，制約了我國鐵礦石行業(yè)的發(fā)展。

目前，新疆預測鐵礦石資源總量為 134.32 億噸，已探明鐵礦石資源量為30.07 億噸，僅為鐵礦預測總量的 22.39%，表明新疆的資源潛力較大。新疆鐵礦資源主要分布于天山、阿爾泰山、昆侖山-阿爾金山 3 大山系，具體則主要集中在西天山阿吾拉勒鐵礦成礦帶。

本世紀初由于新疆電價相對便宜，中亞地區(qū)又有較豐富的廢鋼資源和球團礦資源，首鋼集團、酒鋼集團等大型鋼鐵企業(yè)進入新疆市場，新疆鋼鐵工業(yè)得以迅速發(fā)展。2007 年，寶鋼集團收購八一鋼鐵，增建高爐擴大產(chǎn)能，鐵精粉需求量持續(xù)增加。

隨著前些年部分礦山停產(chǎn)、閉坑，進口球團和廢鋼的逐步減少，加之酒鋼集團、西寧特鋼等周邊企業(yè)對新疆區(qū)域冶鐵礦產(chǎn)資源的搶占，以及一些中小型的鋼鐵企業(yè)的新建和擴建，新疆鐵礦石長期供不應求。此外，隨著國家“一帶一路”政策的推進和中央政府不斷加大對新疆區(qū)域內(nèi)各項基礎設施建設的投入，各對口援疆項目的落地實施，將會進一步促進區(qū)域內(nèi)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，從而帶動鐵礦石需求的上漲。近年來，為支持我國鐵礦石行業(yè)的長期良好發(fā)展，解決我國鐵礦石長期依賴對外進口的現(xiàn)狀，政府及相關(guān)部門已出臺多項產(chǎn)業(yè)支持政策。

1、項目建設內(nèi)容和規(guī)模

本項目為新疆天華礦業(yè)有限責任公司松湖鐵礦 150 萬噸/年采選改擴建項目，設計項目規(guī)模 150 萬噸/年（原生產(chǎn)規(guī)模 100 萬噸/年），達產(chǎn)后，平均年產(chǎn)63%以上品位的鐵精粉約 67.81 萬噸。本項目建設內(nèi)容主要包括采礦系統(tǒng)工程、選礦系統(tǒng)工程、尾礦（輸送）系統(tǒng)工程、輔助生產(chǎn)項目工程、公用系統(tǒng)工程。

2、項目投資計劃

本項目新增建設投資為 67,828.00 萬元，其中工程費用為 52,771.26 萬元、工程建設其他費用為 7,253.53 萬元、基本預備費為 7,803.22 萬元。項目分兩期建設，其中一期工程新增建設投資為 34,039.80 萬元，其中工程費用為23,641.34 萬元、工程建設其他費用為 6,482.30 萬元、基本預備費為 3,916.08 萬元，一期工程建設期為兩年；二期建設投資為 33,788.20 萬元。

3、項目工藝技術(shù)及主要設備

（1）開采方式、開采范圍及開采順序

2013 年露天坑閉坑后，松湖鐵礦礦山已全面轉(zhuǎn)入地下開采，本次設計開采方式仍為地下開采。

本次設計對礦山除露天坑掛幫礦體（2-4 勘探線附近，2760m 標高以上）外的保有資源量予以利用，主要開采對象為 L1（含 L1-3）及 L2 礦體。由于 L2礦體礦量少（僅占設計利用資源量的 4%），品位相對較低（L1 礦體設計利用資源 MFe 平均品位達 37.21%，L2 礦體 MFe 平均品位僅 28.27%），且單獨賦存，開采 L1 礦體時不影響 L2 礦體的今后開采，因此在開采順序安排上首先開采 L1礦體，將 L2礦體作為后期礦山減產(chǎn)期間產(chǎn)能補充。

根據(jù)礦體賦存條件，采礦方法，中段總體上采用中段間自上而下，礦體間自西向東或自兩翼向中間的后退式回采順序，首采區(qū)域為 2520m 中段。L2 礦體在第 20 年時作為 L1 減產(chǎn)期間產(chǎn)能補充進行開采，補充設計產(chǎn)能最大為 20 萬噸/年。

（2）采礦方法

礦區(qū)共圈出 3 個礦體，其中 L1 為主礦體，呈近東西至北西西向展布，總體產(chǎn)狀為 139°～212°∠64°～89°，局部近于直立，屬急傾斜礦體，平均真厚度21.93m，水平厚度平均 22.63m，沿礦體走向，礦體中部厚較厚（1～2 線）較厚，向西端逐漸變薄，趨于尖滅；L1-3 號礦體位于 L1 號礦體以東，總體產(chǎn)狀為 29°～212°∠72°～88°，局部近于直立，屬急傾斜礦體，礦體平均厚度7.03m。L2 號礦體位于 L1 礦體以東，走向長度 315m，總體產(chǎn)狀為 155°～188°∠63°～84°，局部近于直立，屬急傾斜礦體，平均厚度 7.01m。

礦體直接頂板為灰紫色角礫凝灰?guī)r及中—細粒蝕變安山質(zhì)凝灰?guī)r、炭質(zhì)凝灰?guī)r及炭質(zhì)灰?guī)r。底板圍巖巖性主要為灰綠色綠泥石化凝灰?guī)r、角礫凝灰?guī)r等。根據(jù)《新疆松湖鐵礦無底柱分段崩落法與破碎巖體井巷支護優(yōu)化項目研究報告》，圍巖巖石屬半堅硬的—軟弱的巖類，易軟化的類型，易產(chǎn)生掉塊、坍塌等工程地質(zhì)問題，穩(wěn)定性較差。礦體主要由磁鐵礦構(gòu)成，穩(wěn)定性一般，臨近礦體周邊頂?shù)装逄幵试S暴露的空間面積較小，時間較短，較難形成空場。

根據(jù)礦體賦存狀態(tài)，規(guī)模，礦石價值，礦巖穩(wěn)定性，設計對崩落法（無底柱分段崩落法）及充填法（小分段空場嗣后充填采礦法、上向進路充填采礦法）進行了經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，經(jīng)比較：崩落法具有較充填法單位礦石贏利多，生產(chǎn)工人及管理人員對該采礦方法較為熟悉，生產(chǎn)能力大，工序簡單，機械化程度高等突出優(yōu)點，設計推薦采用無底柱分段崩落法采礦。

設計全礦出礦塊度≤500mm，采礦損失率為 20%，貧化率 15%，每 120 設 1盤區(qū)，盤區(qū)生產(chǎn)能力為 600～1,000t/d。

根據(jù)礦山生產(chǎn)規(guī)模、采礦方法、開拓系統(tǒng)、探礦及采切工程的布置，計算出正常生產(chǎn)時期的掘采比、采掘工程量為：

開拓比：1.2m/kt，15.1m3/kt；

探礦比：0.6m/kt，2.4m3/kt；

采切比：3.1m/kt，36.4m3/kt；

掘采比：4.9m/kt，53.9m3/kt。

正常生產(chǎn)時期的掘進量為：7,363m/a，80,801m3/a；24.5m/d，269.3m3/d。正常生產(chǎn)時期廢石產(chǎn)率約 12%。

（3）選礦方案

已有選廠生產(chǎn)能力為 4,000t/d，在選廠工作制度變?yōu)?300d 后，已有選廠年生產(chǎn)能力可達 120×104t/a，設計擬新增一個與已有 4,000t/d 選廠獨立的生產(chǎn)能力為 30×104t/a 即 1,000t/d 的磨礦、選別、脫水系列，使磨礦、選別、脫水的生產(chǎn)能力達到 150×104t/a，而破碎系統(tǒng)只通過改變工作制度，增加作業(yè)時間，使相應作業(yè)規(guī)模達到 150×104t/a。具體改擴建方案如下：

①破碎系統(tǒng)：現(xiàn)已有選廠破碎系統(tǒng)生產(chǎn)能力為 242.42t/h，設計將破碎系統(tǒng)工作制度變?yōu)?300d/a，3 班/天，7 小時/班，則改擴建后的破碎系統(tǒng)規(guī)模為：242.42×300×3×7=152.72×104t/a，滿足 150×104t/a規(guī)模要求。

②磨礦、選別、脫水系統(tǒng)：在已有選廠的粉礦倉西側(cè)新建一座粉礦倉，通過帶式輸送機（帶犁式卸料器）將破碎后礦石分流至新建分礦倉；已有主廠房向西擴展 24m，用以布置新增系列磨礦、選別、脫水所用設備及作業(yè)場所。選礦設計流程的確定以已有選廠實踐為主，同時參考試驗報告，本次設計的選礦工藝流程如下：

A.破碎流程：三段二閉路碎礦流程，碎礦產(chǎn)品粒度為-12mm；

B.為縮短工藝流程，減少設備投資及占地面積，設計擬將現(xiàn)場三段磨礦變?yōu)閮啥危ǖ诙螢榱⒛ィ易罱K磨礦細度相同，本次設計的磨礦選別流程為：一段閉路磨礦（-200 目 65%）+一段磁選得鐵粗精礦，鐵粗精礦二段閉路磨礦（-325 目 96%）+兩段磁選得到最終鐵精粉；

C.脫水流程：采用濃縮磁選+過濾兩段脫水流程。

選礦設計指標的選取以選礦閉路試驗結(jié)果為基礎，同時考慮現(xiàn)有100×104t/d 選廠處理礦石的現(xiàn)場實際指標。技改后選礦廠規(guī)模為 150×104t/a，5,000t/d。

（4）尾礦設施

礦山前期排尾利用現(xiàn)有尾礦庫（南庫），不屬于本次設計范圍，該尾礦庫位于現(xiàn)有選廠以南約 500m 處的山溝內(nèi)，根據(jù) 2008 年烏魯木齊有色冶金設計研究院提交的《新疆天華礦業(yè)有限責任公司松湖鐵礦初步設計》，尾礦庫采用分期建設，一期庫壩頂標高 2,042m，2010 年建成。

《尾礦庫二期技改工程初步設計》由新疆興礦礦業(yè)技術(shù)咨詢有限公司 2017年完成，設計采用上游式筑堆積壩方案，堆積壩壩高 15.0m，最終壩面高2,057m，總壩高 55m，總庫容 666.57×104m3，等別為四等，有效庫容560.86×104m3，扣除一期庫內(nèi)已存尾礦量 215.91×104m3，剩余有效庫容344.95×104m3?？膳欧盼驳V 482.93×104t，按排產(chǎn)規(guī)?？墒褂?7.5 年。

為了維持企業(yè)的繼續(xù)生產(chǎn)，需新建一座尾礦庫（第二尾礦庫，北庫）。第二尾礦庫位于選廠西北側(cè)約 1.0km 處，第 6 年建設，第 7.5年投入使用。新建尾礦庫為山谷型尾礦庫，總庫容為 1,024.4×104m3，總有效庫容為 819.5×104m3，總壩高 21m，等別為四等。壩型為碾壓不透水土石壩，一次建壩，庫內(nèi)及壩體均進行防滲處理。尾礦庫設計洪水重現(xiàn)年為 200 年，庫內(nèi)排洪系統(tǒng)采用排水斜槽型式。

（5）主要設備情況

本次擬投入項目設備購置費 11,507.04 萬元，主要采購設備包括采礦設備、選礦設備、礦山運輸設備、采暖通風設備、電力設備以及給排水設備等。

考慮到實際生產(chǎn)情況以及現(xiàn)場生產(chǎn)管理的便捷性，本次募投項目所涉及采用 的 主 要 設 備 包 括 ： 一 段 磨 礦 設 備 選 擇 與 現(xiàn) 場 同 規(guī) 格 球 磨 機 ， 即MQY3200×6000 溢流型球磨機一臺；一段磨礦分級作業(yè)選用 1 組 FX500-GX-S2x4 水力旋流器組；粗精礦再磨作業(yè)選用 1 臺 CSM-800立式攪拌磨機，再磨分級作業(yè)選用 1 組 FX150-GX-B×8 水力旋流器組。

4、礦山基建工程量和與基建計劃

根據(jù)確定的礦山開拓運輸系統(tǒng)、開采順序、首采地段等，本次設計的基建范圍包括：基建中段沿脈巷道、穿脈巷道、輔助斜坡道、3#溜井系統(tǒng)、采場溜井、風井以及與 150×104t/a 生產(chǎn)規(guī)模相匹配的中段開拓、探礦、采準、切割工程等。

根據(jù)確定的基建范圍，達到規(guī)范要求的三級礦量和形成完善的開拓運輸系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)等，礦山基建期需完成下列工程量：

開拓工程：4,431m/60,135m3

探礦工程：585m/2,340m3

采切工程：10,319m/118,738m3

合計：15,334m/181,212m3。

生產(chǎn)第 5～8 年，礦山進行 2,360m 以下深部開發(fā)建設工作，需完成的開拓工程有：膠帶斜井工程，副井工程，輔助斜坡道工程，回風井工程，排水系統(tǒng)，溜破系統(tǒng)及部分中段巷道。開拓工程量共計 6,105m/102,019m3。

完成上述基建工程量后可獲得三級礦量及保有期為：

開拓礦量：932×104t，保有期 6.2a；

采準礦量：145×104t，保有期 1.0a；

備采礦量：82×104t，保有期 0.5a。

上述三級礦量及保有期均符合國家對冶金礦山的有關(guān)規(guī)定。

基建進度計劃是按照盡可能多開口進行施工，采用平行作業(yè)加快礦山建設，使礦山盡快投產(chǎn)的原則進行編制的。根據(jù)基建進度計劃編排，礦山基建期為 2.0a。

5、能源及材料供應情況

（1）電力

①供電電源

本次技術(shù)改造工程采礦部分電源由已有采礦供電系統(tǒng)引來，選礦部分電源由已有選礦供電系統(tǒng)引來，尾礦庫部分電源由已有尾礦庫引來，選廠電鍋爐房電源由礦山已建成 35kV 變電站引來。在礦井主通風機房旁設柴油發(fā)電機房，內(nèi)設 1 臺 500kW0.4kV 柴油發(fā)電機組作為本工程一級負荷的備用電源。礦山后期開拓至 2,360m 中段以下時，新增提升機、排水泵等一級負荷時，在 2,360m主平硐口新建柴油發(fā)電機房，內(nèi)設 1 臺 3,000kW10kV 柴油發(fā)電機組作為提升機、排水泵等一級負荷的備用電源。

②用電負荷及性質(zhì)

A.本工程電氣設備安裝總功率：29,550.88kW（后期建設部分 4,521kW）；其中工作電氣設備安裝總功率：26,523.68kW（后期建設部分 3,851kW）；

B.本工程計算負荷：有功功率：21,940.84kW；無功補償 3,450kvar 后無功功率：9,559.72kvar；補償后視在功率：23,933kVA；補償后功率因數(shù)：0.92；

C.本工程年耗電量：總計 89,641.71MWh；其中：其中采礦 7,703.36MWh，采礦后期增加 13,882.91MWh（轉(zhuǎn)入2,360m 以下中段開采時），選礦 41,261.01MWh，尾礦 6,079.13MWh，電采暖13212.74MWh，坑口預熱 2,822.55MWh，其他 4,680.0MWh。

本工程一級負荷為礦井主通風機、副井提升機及井下主排水泵（副井提升機及井下主排水泵為后期建設），一級負荷安裝功率 3,185kW、工作功率2,590kW（其中后期建設部分安裝功率 2,785kW、工作功率 2,190kW）；10kV 半自磨機、球磨機攪拌磨機等工藝流程主要設備、火災自動報警系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng)用電、礦井通信和安全監(jiān)控裝置的設備電源為二級用電負荷，其余均為三級用電負荷。

③供配電系統(tǒng)

根據(jù)礦區(qū)外部供電和內(nèi)部用電負荷分布情況，采礦部分電源由采礦現(xiàn)有供電系統(tǒng)引來，轉(zhuǎn)入 2,360m 以下中段開采時，增加副井提升機、井下排水泵及斜井膠帶等用電設備，擬在 2,360m 提升機硐室旁設井下 10kV 中央配電站，電源由現(xiàn)有采礦系統(tǒng)引來；饋線以放射式電纜線路向副井提升機、井下排水泵、斜井膠帶及井下采掘中段供電。破碎部分設備電源由現(xiàn)有破碎系統(tǒng)引來，選礦磨選、脫水部分新建磨選脫水 10kV 變電所，電源由現(xiàn)有磨選系統(tǒng)新來；饋線以放射式電纜線路向新建磨選系統(tǒng)低壓設備供電。選廠鍋爐房部分新建鍋爐房10kV 變配電所，電源由礦區(qū) 35kV 變電站引來；饋線以放射式電纜線路向本所電力變壓器供電。尾礦庫部分電源由現(xiàn)有尾礦庫電源引來。

（2）水資源

①給水

本工程技改后總規(guī)模為 150 萬 t/a（5,000t/d）?？傆盟?38,110.68m3/d，其中 新 水 用 量 833.87m3/d ， 尾 礦 回 水 量 28,582.96m3/d ， 精 礦 溢 流 水2,695.80m3/d，涌水利用 3,946.0m3/d。

本工程為改擴建項目，改造后工藝生產(chǎn)區(qū)整體分為兩塊，即采礦業(yè)場地、選礦工業(yè)場地，各自有配套的生活輔助區(qū)，基本維持現(xiàn)有設施沒有變化。采礦工業(yè)場地生產(chǎn)用水水源為井下涌水，維持現(xiàn)有系統(tǒng)不變。

A.礦山供水

本工程采礦用水由坑內(nèi)涌水供給。

a.采礦工業(yè)場 地： 規(guī)模為 150×104t/a， 即 5,000t/d 。采礦用 水量為1,000m3/d，考慮 10%的未預見水量，采礦總用水量按 1100m3/d設計。采區(qū)礦坑正常涌水量為 3,946m3/d，由坑內(nèi)排水設施將坑內(nèi)涌水提升至 2,580m 巷道內(nèi)現(xiàn)有礦山高位水池，然后自流供采礦工藝使用。多余涌水自流至選廠新水高位水池供選礦工藝使用，以減少新水用量。

b.炸藥庫消防水池：利用已有。

B.選礦廠供水

a.生產(chǎn)新水

選礦廠生產(chǎn)新水用水量為 3,563.18m3/d（含 2846.0m3/d 井下涌水）。由選廠現(xiàn)有 1,000m3鋼筋混凝土生產(chǎn)新水高位水池自流供給，現(xiàn)有供水管線滿足新水供水要求。

渣漿泵軸封水及過濾機清洗水需在主廠房設置加壓設施。加壓泵采用立式離心泵 2 臺。

b.生產(chǎn)用回水

選礦工業(yè)場地生產(chǎn)回水用量為 31,278.76m3/d，由精礦濃密溢流水、尾礦濃密溢流水、尾礦庫回水三部分組成，均經(jīng)選廠 4,000m3 回水高位水池自流供選礦工藝重復使用。

供水管線滿足技改擴能后的要求。

C.生活區(qū)供水利用現(xiàn)有設施，可滿足要求。

②排水

選礦采用全閉路生產(chǎn)流程，地面沖洗水均返回系統(tǒng)，除每天隨尾礦排入尾礦庫廢水外，再無有害廢水排放。尾礦庫中水分除自然蒸發(fā)和尾礦自身含水外全部返回工藝重復利用，不外排?，F(xiàn)有生活污水系統(tǒng)完善，不再另行設計。

工業(yè)場地及生活區(qū)雨水均利用地形，道路邊設雨水溝收集，自流排放至工業(yè)場地下游河溝。

（3）材料和燃料

材料依靠烏魯木齊、奎屯、伊寧、尼勒克等地供應，天然氣的使用遵從定額管理，定額供應，并制定了具體的能源管理規(guī)定和細則。

6、運輸設施情況

企業(yè)外部運輸貨物主要為采礦、選礦輔助材料、備品配件等的運入，以及精礦的運出。企業(yè)年外部運輸量約為 78.44×104t，運輸方式均采用汽車運輸，所需車輛均委托外部社會運輸車輛。道路則利用現(xiàn)有聯(lián)絡道路，滿足運輸需求。

由于礦區(qū)外部運輸均委托外部社會車輛運輸，企業(yè)現(xiàn)有辦公生活用車、生產(chǎn)必備車輛及稱量設施滿足生產(chǎn)、生活需要，因此，本次設計不新增運輸、稱量設施。企業(yè)內(nèi)部運輸主要為原礦、廢石和尾礦的運輸，年運輸量約為249.40×104t。原礦主要由窄軌/膠帶運輸至礦倉，汽車轉(zhuǎn)運至選廠。采礦廢石運輸采用窄軌+汽車運輸，選廠拋尾廢石采用汽車運輸。尾礦運輸采用管道壓力輸送，先后分別輸送至現(xiàn)有尾礦庫和新尾礦庫。

7、安全設施情況

本設計遵循“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，采用了成熟的工藝和安全、可靠的設備，各生產(chǎn)設備點為操作人員留有足夠的操作空間，廠區(qū)內(nèi)的跌落危險處，均設有防護欄或蓋板，對電氣、機械設備都采取了相應的安全接地和防雷擊裝置，各建筑物抗震設防烈度為 8 度。

安排專門的通風防塵員并購置取樣化驗儀器，定期進行粉塵和有害氣體的檢查監(jiān)測；坑內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴工作服和安全帽；對開拓、探礦、采切及回采工作面采用濕式鑿巖、設置局扇加強通風；對裝卸礦點產(chǎn)生的粉塵，采用噴霧灑水降塵、密閉抽塵凈化及通風設備等綜合措施；安排專門的通風防塵員并購置取樣化驗儀器，定期進行粉塵和有害氣體的檢查監(jiān)測；為保證坑內(nèi)新風和氧氣的充足供給，設計了坑內(nèi)機械通風系統(tǒng)；礦井各中段各采場均設計了兩個以上的安全出口以確保坑內(nèi)發(fā)生災害時，井下人員能夠安全撤出。

設計了礦山安全避險系統(tǒng)。礦山設安全環(huán)保科，配兼職救護隊，購置了必要的安全救護設備與工業(yè)衛(wèi)生裝備，能夠滿足礦山的安全生產(chǎn)需要。

選礦廠各產(chǎn)塵點，均采取有效除塵排風設施，減少粉塵泄漏，降低了廠內(nèi)有害氣體濃度。通過采取以上措施，本工程項目投產(chǎn)后，能符合安全衛(wèi)生要求，生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中的安全和身體健康能得到保障。

全礦區(qū)消防安全措施設計主要考慮了消防用水量、水壓、室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)、建筑滅火器及消防通道。各建筑物的布置均滿足消防間距的要求。

8、項目選址情況

松湖鐵礦現(xiàn)有采礦工業(yè)場地布置在 2360m 平硐西南側(cè)約 300m 處，廢石場位于露天盆西側(cè)，炸藥庫在 2520m 平硐東側(cè)約 230m 處的另一處山區(qū)內(nèi)，選礦工業(yè)場地在礦山東北側(cè)約 10km 處，生活辦公區(qū)臨近選礦工業(yè)場地布置，尾礦庫位于選礦工業(yè)場地南側(cè)約 500m。新增 2460m 硐口工業(yè)場地布置在 2460m 硐口北側(cè)，選礦工業(yè)場地在現(xiàn)有選廠用地范圍內(nèi)進行擴建，新建尾礦庫位于選廠西北側(cè)約 1.0km 處。本項目選址未壓覆礦床和文物，不會影響防洪、排澇、通航和軍事設施安全，對周圍自然、社會環(huán)境不產(chǎn)生不利影響。

9、項目實施進度計劃

根據(jù)設計進度，礦山辦理前期審批手續(xù)時間為 2021 年初，采選技改及配套工程建設計劃在 2021 年建成，建設工期 2 年，本項目一期新增建設投資為34,039.80 萬元（第 1 年投入 60%，第 2 年投入 40%）；第 6-8 年開始進行2,360m 以下中段開拓工程，二期建設投資 33,788.20 萬元。

截至本報告發(fā)布日，項目主要進行了設計、資源量的勘探、項目立項、環(huán)評備案以及礦山前期基建等工作。

10、項目效益分析

本項目為松湖鐵礦采選改擴建項目，項目改擴建完工所生產(chǎn)的產(chǎn)品仍為鐵精粉，達產(chǎn)后鐵精粉產(chǎn)量約為 67.81 萬噸/年。根據(jù)本公司最近三年銷售均價選取，按銷售價為 637 元/噸（不含稅，出廠價）計算，預計項目達產(chǎn)后可實現(xiàn)年均銷售收入約 45,417.15 萬元，利潤總額 12,671.35 萬元，凈利潤 10,770.65 萬元；本項目改擴建可實現(xiàn)年均銷售收入增量 15,404.57 萬元，利潤總額增量4,223.69 萬元，凈利潤增量 4,034.78 萬元；本項目財務內(nèi)部收益率（稅后）24.29%，投資回收期（稅后）4.57 年。本項目總體綜合效益較好，產(chǎn)能擴大后，項目具有較強的抗風險能力。

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