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AWE制氫：國內(nèi)AWE技術淵源深厚，產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)國產(chǎn)化并具備成本優(yōu)勢
思瀚產(chǎn)業(yè)研究院    2024-07-31

國內(nèi)較早引進了堿性電解水技術，并不斷改進和演化：

1）20世紀50~70年代國內(nèi)AWE電解槽單槽產(chǎn)氫量較低、能耗較高，使用的隔膜和電極分別以石棉隔膜、鎳網(wǎng)電解為主。

2）70~90年代國內(nèi)AWE單槽產(chǎn)氫量突破200Nm3/h，以拉桿式圓柱形結構為主，取得PPS隔膜、優(yōu)化密封墊片，直流電耗降到4.8KWh/Nm3等成果。

3）21世紀至今AWE主流單槽產(chǎn)氫量達1000Nm3/h，并取得2000、3000Nm3/h單槽產(chǎn)量的突破，電耗降低至4.2KW/h，壽命長達20年。從技術演進歷程和競爭格局方面看，國內(nèi)AWE技術的源頭主要為中船718所，與蘇州蘇氫、天津大陸并稱“老三家”，由這三家開啟技術演化和傳播，也由此誕生了中電豐業(yè)、揚州中電、隆基氫能、凱豪達等排名靠前的玩家。

隔膜、電極與催化劑是最關鍵的材料和零部件，國產(chǎn)化進度相對是最慢的，一旦全面突破后將大大加速國產(chǎn)電解槽出海搶占全球份額。目前其他賽道如化工催化劑、電鍍、冶金電極、紡織等領域的企業(yè)跨界較多，而電解槽企業(yè)主動向上游發(fā)力亦不罕見，都將推進關鍵材料與核心零部件的國產(chǎn)化。

結構與流道設計、電性能、結構件加工成本等因素亦會成為未來電解槽企業(yè)構筑競爭力的重要方面，需要研發(fā)團隊經(jīng)歷長期的時間積累。由于國產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈和人才體系不斷完善，助力不少其他領域的裝備企業(yè)得以快速切入AWE電解水領域。

因此如今風電、光伏、石化等企業(yè)跨界布局電解槽產(chǎn)業(yè)，AWE電解槽產(chǎn)能和廠家數(shù)量快速增長，電解槽行業(yè)格局快速變化。

另外，也需要多關注終端用戶或氣體運營商向上游延伸的企業(yè)，能夠得到大客戶(同時也是大股東)的示范項目支持、得以迅速迭代產(chǎn)品，如石化機械、華電重工、中集安瑞科等。

國內(nèi)AWE電解槽企業(yè)在大標方、高電密、低功耗等方面的研發(fā)已經(jīng)全面領先于歐美日，在未來國內(nèi)各示范項目陸續(xù)落地、工程經(jīng)驗不斷積累和關鍵材料國產(chǎn)化推進的背景下，未來國產(chǎn)裝備在該領域的領先優(yōu)勢將更加明顯。未來裝備全面出海、尋求歐洲大企業(yè)的OEM合作可能會加速。不重視供應鏈中國化的歐美企業(yè)也將逐步失去競爭力。

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