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尼龍產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及產(chǎn)業(yè)鏈基本情況
思瀚產(chǎn)業(yè)研究院    2024-06-08

尼龍產(chǎn)品簡介

尼龍（Nylon）化學(xué)名為聚酰胺，英文名為 Polyamide（簡稱 PA），是一種基于脂肪族或半芳香族聚酰胺化合物合成的熱塑性絲狀材料。1935 年，著名化學(xué)家卡羅瑟斯博士及其科研團隊在杜邦公司的實驗室中首次合成出聚酰胺 66，并于 1939 年實現(xiàn)工業(yè)化，商品起名 nylon（中文音譯尼龍）, 成為全世界最早合成和實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維。

20 世紀(jì) 50 年代開始，為取代金屬滿足下游工業(yè)品輕量化、低成本的需求，工業(yè)界逐步開發(fā)各類尼龍注塑制品，尼龍逐漸成為所有聚酰胺的總稱。我國的尼龍工業(yè)誕生在錦西化工廠，因此錦綸成為了聚酰胺類合成纖維的名稱。經(jīng)過多年的發(fā)展，尼龍系列的品種不斷增多。

目前商業(yè)化的尼龍品種主要包括 PA6、PA66，以及 PA11、PA12、PA610、PA612、PA1010、PA46 等。由于化學(xué)結(jié)構(gòu)的區(qū)別，不同尼龍品在性能上各有差異，其應(yīng)用領(lǐng)域也有所區(qū)別。

比如，PA6 具有較強的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性，廣泛用于各類纖維制品及電子電纜等領(lǐng)域；PA66 具有優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性，機械強度較高，廣泛用于機械、汽車領(lǐng)域；PA12 由于耐低溫、耐油、耐腐蝕、耐摩擦損耗，吸濕率低等特性，適用于汽車系統(tǒng)管道、化工石油管道、液壓傳動系統(tǒng)以及精密器件。各尼龍產(chǎn)品中，占主導(dǎo)地位的是 PA6 和 PA66，其他的尼龍產(chǎn)品被稱為特種尼龍。更多行業(yè)研究分析請參考思瀚產(chǎn)業(yè)研究院《2024-2029年中國血制品行業(yè)市場現(xiàn)狀及投資戰(zhàn)略預(yù)測分析報告》，同時思瀚產(chǎn)業(yè)研究院亦提供行研報告、可研報告、產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、園區(qū)規(guī)劃、商業(yè)計劃、專項調(diào)研、建筑設(shè)計、境外投資報告等相關(guān)咨詢服務(wù)方案。

尼龍產(chǎn)業(yè)鏈基本情況

尼龍產(chǎn)業(yè)鏈以石化或焦化產(chǎn)業(yè)的苯為源頭，與丁二烯、丙烯多種原料通過多個工藝環(huán)節(jié)逐步聚合而來。其中尼龍 6 以己內(nèi)酰胺為主要原料，尼龍 66 則以己二酸與己二胺為直接原料。尼龍 6 的化學(xué)名為聚己內(nèi)酰胺。生產(chǎn)工藝上，尼龍 6 主要有苯酚法和環(huán)己酮氧化法等工藝生產(chǎn)環(huán)己酮，再經(jīng)過肟化等工藝生成己內(nèi)酰胺，再由己內(nèi)酰胺合成尼龍 6 切片。己內(nèi)酰胺是尼龍 6 的核心原材料，過去我國己內(nèi)酰胺大量依賴進口，制約了我國尼龍 6 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。隨著工藝技術(shù)的逐步突破，近年來我國己內(nèi)酰胺快速發(fā)展。

目前我國已成為全球最大的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)國，推動了尼龍 6 產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。尼龍 66 化學(xué)名為聚己二酰己二胺，由己二酸與己二胺兩種化學(xué)單體聚合而來。在生產(chǎn)中需要把己二酸和己二胺混合先制成尼龍 66 鹽，再進行縮聚反應(yīng)，得到尼龍 66。

己二酸主要采用純苯為原料進行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝成熟；己二胺主要采用己二腈作為原料進行生產(chǎn)，由于己二腈生產(chǎn)技術(shù)壁壘較高，供給壟斷在少數(shù)外資企業(yè)手中。己二腈供應(yīng)的瓶頸長期以來制約了我國尼龍 66 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前我國己二腈國產(chǎn)化進程正逐步推進，隨著己二腈國產(chǎn)化的突破和供應(yīng)瓶頸的打破，未來尼龍 66 產(chǎn)業(yè)有望迎來快速發(fā)展。

尼龍材料下游應(yīng)用

由于尼龍材料具有豐富的品種和優(yōu)異的綜合性能，其應(yīng)用范圍遍布服裝領(lǐng)域、日用品制造、汽車運輸領(lǐng)域、電子電氣等領(lǐng)域。在紡織品和服裝方面，尼龍纖維因其高強度、耐磨性和柔軟性而備受青睞，常被用于制造襪子、內(nèi)衣、運動裝備和戶外服裝等。在工業(yè)領(lǐng)域，尼龍材料因其高強度和耐磨性，常用于制造軸承、齒輪、墊片、密封件、輸送帶等機械零件。在汽車和航空航天行業(yè)，尼龍因其輕量化、耐熱性和耐腐蝕性，被用于制造發(fā)動機零件、電氣連接器、管道系統(tǒng)和車身組件等。此外，尼龍在電子和電氣設(shè)備中的應(yīng)用也十分廣泛，如插座、連接器、開關(guān)和絕緣材料等。在醫(yī)療領(lǐng)域，尼龍材料也發(fā)揮著重要作用，如手術(shù)縫合線、人工血管和輸液管等。

PA6 和 PA66 是應(yīng)用最廣泛的兩種尼龍材料，兩者消費量約占尼龍總消費量的 90%。兩種材料均具有較高的機械、較好的耐磨性、耐化學(xué)性、耐熱性、自潤滑性，因此在機械、電氣、航空航天、交通運輸、化學(xué)工程等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

但由于兩種材料的性能差異，使得兩種材料在不同的應(yīng)用場景各有優(yōu)勢，其應(yīng)用有所區(qū)別。其中尼龍 6 主要用做尼龍纖維和工程塑料，尼龍 66 主要用做工程樹脂及工業(yè)用絲。尼龍 66 由于具有比尼龍 6 更高的熔點和更好的機械性能，在汽車工業(yè)、儀器殼體以及其他需要抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品，如船用螺旋槳、齒輪、滑輪等領(lǐng)域具有更廣泛的應(yīng)用。

尼龍 6 憑借輕質(zhì)、耐磨、耐用、高彈性等特點，以及相比尼龍 66 更好的柔軟性和吸濕性，在服裝面料、箱包、輪胎簾子布、傳送帶、繩纜等產(chǎn)業(yè)方面廣泛應(yīng)用。尼龍 6 與尼龍 66 主要以纖維和工程塑料兩種形態(tài)的產(chǎn)品，此外有少量薄膜材料等。2023年，我國尼龍 6 的下游應(yīng)用中，占比最大的是民用長絲，約占尼龍 6 總需求的 61%，其次為工程塑料，占尼龍 6 需求的 12%，此外為工業(yè)絲、BOPA 以及短纖等領(lǐng)域，分別占總需求的 8%、7%和 5%。

尼龍 66 方面，2023 年的下游應(yīng)用中，工程塑料是尼龍 66 用量最大的下游應(yīng)用形態(tài)，占整個尼龍 66 下游需求 57%。尼龍 66 纖維包括工業(yè)絲和民用絲，其中工業(yè)絲應(yīng)用占比為 29%，民用絲為 10%，此外還包括少量的短纖和薄膜。

我國尼龍新材料產(chǎn)業(yè)政策

尼龍是重要的高分子材料，尼龍工程塑料也是五大工程塑料之手。由于尼龍材料具有耐熱、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)異的綜合性能，市場前景廣闊，也是我國高端制造業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)。我國對尼龍以及尼龍所屬的化工新材料以支持、鼓勵發(fā)展為主。政府相關(guān)部門先后出臺了多項產(chǎn)業(yè)政策，支持我國尼龍行業(yè)進一步高質(zhì)量發(fā)展，支持尼龍產(chǎn)業(yè)做大做強向高端產(chǎn)品邁進。

如在《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019 年本）》中“長碳鏈尼龍、耐高溫尼龍等新型聚酰胺開發(fā)與生產(chǎn)”被列為“鼓勵類”。近年以來，我國政府多部門出臺了一系列政策和文件，為尼龍材料行業(yè)發(fā)展提供了良好的政策環(huán)境，有助于促進行業(yè)健康、穩(wěn)定和有序發(fā)展，提升行業(yè)整體生產(chǎn)服務(wù)、規(guī)模化和集約化水平，提升產(chǎn)業(yè)整體競爭力。