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1、行業(yè)面臨的機(jī)遇
(1)國家政策大力支持
近年來,我國高度重視增材制造技術(shù)發(fā)展,陸續(xù)推出《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃(2017-2020 年)》《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》等一系列產(chǎn)業(yè)政策規(guī)劃,為我國增材制造行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持,有助于推動(dòng)增材制造行業(yè)進(jìn)入長期快速增長通道。
(2)行業(yè)生態(tài)體系加速成形
隨著行業(yè)的發(fā)展和應(yīng)用的深入,圍繞增材制造設(shè)備、軟件、材料、工藝及相關(guān)方向逐步形成了行業(yè)生態(tài)體系,包含增材制造設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn),材料的研發(fā)、制備,以及去除、回收等工藝及裝備,后續(xù)加工、精加工、熱處理等后處理,與傳統(tǒng)加工技術(shù)及裝備的結(jié)合,輔助設(shè)計(jì)軟件、工程處理軟件、仿真模擬軟件、智能處理軟件、云管理平臺(tái)以及工業(yè)化生產(chǎn)和調(diào)度的制造執(zhí)行系統(tǒng)等,各方面充分協(xié)同,形成了更系統(tǒng)化的解決方案,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
(3)行業(yè)應(yīng)用場景不斷豐富,潛力巨大
近年來,增材制造的應(yīng)用已在航空航天、汽車、醫(yī)療、模具等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)取得了重大進(jìn)展,并逐步擴(kuò)展到個(gè)性化穿戴等與個(gè)體聯(lián)系緊密的領(lǐng)域。相對傳統(tǒng)制造業(yè)龐大的應(yīng)用場景,增材制造的應(yīng)用場景仍有很大潛力待挖掘,未來隨著增材制造在更多領(lǐng)域進(jìn)行推廣并在各行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)一步深度普及,增材制造將獲得更廣闊的增量市場。
(4)行業(yè)應(yīng)用不斷深化
隨著增材制造技術(shù),尤其是金屬增材制造技術(shù)的進(jìn)步,行業(yè)開始擺脫只能“造型”的限制,而是與眾多傳統(tǒng)加工制造技術(shù)手段一樣,成為現(xiàn)代制造的重要工藝,直接生產(chǎn)終端零部件。航空航天、醫(yī)療、汽車、模具等工業(yè)領(lǐng)域內(nèi),開始采用多臺(tái)增材制造設(shè)備作為生產(chǎn)工具來提供批量化的生產(chǎn)服務(wù),與傳統(tǒng)制造融為一體,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
2、行業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)
(1)規(guī)?;a(chǎn)制造成本較高
增材制造技術(shù)具有制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)、一體化、輕量化等優(yōu)勢,但受制于增材制造的加工方式和加工效率,以及工業(yè)級增材制造設(shè)備和使用材料的高昂價(jià)格,在涉及到規(guī)?;a(chǎn)時(shí),零部件的制造成本較高,仍需依靠傳統(tǒng)的鑄造、鍛造、機(jī)加等工藝。降低制造成本是增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)規(guī)?;瘧?yīng)用的關(guān)鍵要素。
(2)產(chǎn)業(yè)規(guī)模有待提升
目前增材制造行業(yè)規(guī)模有限,市場化程度相對有限,大批量制造的應(yīng)用案例較少。以粉末床熔融技術(shù)設(shè)備為例,國內(nèi)少有超過 30 臺(tái)設(shè)備裝機(jī)用戶,難以形成產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng),對應(yīng)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系仍需建立完善。產(chǎn)業(yè)規(guī)模的提升取決于下游領(lǐng)域中使用增材制造技術(shù)的廣度和深度及其所帶來的未來增量市場。