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激光的發(fā)明可以追溯到 20 世紀(jì)早期,在激光相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過(guò)程中,歐美地區(qū)作為激光技術(shù)、激光設(shè)備的起源與發(fā)展的重要區(qū)域,在激光及激光產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域具有領(lǐng)先地位,激光產(chǎn)品應(yīng)用的技術(shù)先進(jìn)程度、滲透優(yōu)勢(shì)更為明顯,并涌現(xiàn)出一批知名的激光領(lǐng)域企業(yè),諸如美國(guó)的相干公司(Coherent)、IPG 光電、恩耐公司(nLight),德國(guó)的通快公司(Trumpf)。
相較于全球激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程,中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)起步較晚,但隨著中國(guó)裝備制造業(yè)的迅猛發(fā)展,需求的迅速提升對(duì)生產(chǎn)效能、生產(chǎn)工藝提出了更高的要求,中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)因而迎來(lái)了持續(xù)和健康的成長(zhǎng)。尤其是在近年來(lái)“中國(guó)制造 2025”的戰(zhàn)略背景下,國(guó)家對(duì)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供支持,行業(yè)整體從廣度和深度不斷延伸到下游工業(yè)、信息、商業(yè)、科研、軍事、醫(yī)療等領(lǐng)域,成為了受高度關(guān)注的產(chǎn)業(yè)之一。
激光加工技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)加工技術(shù)的革新,相較于傳統(tǒng)加工技術(shù),具有潔凈環(huán)保、精度高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。激光加工可以實(shí)現(xiàn)多種加工目的,可以對(duì)多種金屬、非金屬加工,特別是高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的材料;且加工過(guò)程無(wú)刀具磨損,無(wú)接觸應(yīng)力,不產(chǎn)生噪音,無(wú)環(huán)境污染。目前,激光加工主要用于切割、表面處理、焊接、打標(biāo)和打孔等。
近年來(lái),由于激光加工獨(dú)特的柔性和生產(chǎn)效率,精密激光制造和服務(wù)技術(shù)日益成熟。激光技術(shù)整體向高頻率、高能量密度、高精密度的方向發(fā)展,核心器件激光器的光電效率、光束質(zhì)量不斷提升;光源介質(zhì)涵蓋氣體、液體、固體、半導(dǎo)體、光纖等材質(zhì),適應(yīng)性更廣;可加工材質(zhì)類(lèi)型更加廣泛,對(duì)于超硬、易碎、高熔點(diǎn)、易爆等材料的加工,有著較傳統(tǒng)加工技術(shù)更明顯的優(yōu)勢(shì),在激光加工領(lǐng)域內(nèi)的難點(diǎn),如高反材料加工,行業(yè)內(nèi)也發(fā)展出新的激光技術(shù)加以解決。
而在下游應(yīng)用中,激光加工設(shè)備應(yīng)用范圍從傳統(tǒng)的大型制造業(yè),如鈑金、汽車(chē)、航空航天行業(yè),逐漸深化到精密加工制造行業(yè),如汽車(chē)輕量化、動(dòng)力電池、OLED、消費(fèi)電子脆性材料等。產(chǎn)業(yè)鏈整體的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)、配套工具等各種環(huán)節(jié)更為成熟,自動(dòng)化程度也在不斷提升。
未來(lái),在國(guó)家傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的大環(huán)境下,伴隨著技術(shù)升級(jí)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能環(huán)保政策的推出,以及客戶對(duì)產(chǎn)品精度、自動(dòng)化的需求不斷提升,激光制造技術(shù)將在越來(lái)越多的領(lǐng)域普及,產(chǎn)業(yè)應(yīng)用具有廣闊的發(fā)展空間。