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1)緊固件概述
緊固件是指將兩個或兩個以上的零件(或構(gòu)件)緊固連接成為一件整體時所采用的一類機(jī)械零件的總稱,應(yīng)用范圍廣泛,主要應(yīng)用市場為汽車、電子、機(jī)械、建筑和維修市場。緊固件按照是否參照標(biāo)準(zhǔn),通??煞譃闃?biāo)準(zhǔn)緊固件和異型緊固件。
其中,標(biāo)準(zhǔn)緊固件是指依據(jù)已有標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的緊固件,包括國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等;異型緊固件是指不完全參照或不參照已有標(biāo)準(zhǔn)等而需要特殊定制的緊固件,通常具有定制化、非通用等特點。
2)汽車緊固件整體市場概況
汽車緊固件數(shù)量、種類繁多,包括螺栓、螺柱、螺釘、墊圈、擋圈及組合件和連接副等。根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院的統(tǒng)計,平均每輛乘用車約需使用緊固件約5,000 件,重量約 50 千克;平均一輛中卡或一輛重型車上需使用 5,710 件緊固件,重量約 90 千克。依據(jù)中國汽車工業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù),2021 年我國乘用車產(chǎn)量 2,140.80萬輛,商用車產(chǎn)量 467.43 萬輛,據(jù)此測算,我國 2021 年汽車緊固件的需求量為1,337.30 億件,重量約為 149.11 萬噸。
汽車緊固件作為機(jī)械基礎(chǔ)零件廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、底盤、動力系統(tǒng)及各個車身結(jié)構(gòu)、系統(tǒng),起著基礎(chǔ)卻重要的作用。由于其與車身各個部件緊密連接,因此需與車身一起適應(yīng)各種復(fù)雜、惡劣環(huán)境和場合。緊固件的失效常常會引起嚴(yán)重的事故或后果,因此,汽車緊固件行業(yè)對產(chǎn)品的品質(zhì)、穩(wěn)定性、耐久性有著嚴(yán)苛的要求。
當(dāng)下,汽車產(chǎn)業(yè)逐步向輕量化、多元化、智能化、環(huán)?;l(fā)展,對緊固件行業(yè)材料應(yīng)用、設(shè)計速度、生產(chǎn)精度、環(huán)保程度的要求日益提高,因此新型材料應(yīng)用、模擬仿真技術(shù)應(yīng)用、工藝創(chuàng)新等逐漸成為汽車緊固件行業(yè)發(fā)展新方向。
3)緊固件市場發(fā)展趨勢
A 新型材料的應(yīng)用
隨著國家節(jié)能減排政策的持續(xù)推進(jìn),新能源汽車已成為未來汽車行業(yè)發(fā)展的重要方向。傳統(tǒng)的碳鋼擁有熱硬性差、密度高的缺點,難以滿足新能源汽車發(fā)展需求。因此包括各類鋁合金、不銹鋼在內(nèi)的多種新型材料的應(yīng)用在汽車緊固件行業(yè)逐漸拓展,可以滿足各類輕量化、結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工、惡劣環(huán)境要求,克服傳統(tǒng)材料緊固件在性能上的不足。
B 模擬仿真技術(shù)的應(yīng)用
傳統(tǒng)的緊固件研發(fā)生產(chǎn)通常為先設(shè)計出方案,后根據(jù)設(shè)計方案生產(chǎn)出相應(yīng)樣件,測試樣件是否符合設(shè)計需求。此種方式通常需反復(fù)多次修改方案、反復(fù)生產(chǎn)樣件,具有效率低、成本高等缺點。而模擬仿真技術(shù)的應(yīng)用通過建模和合適的邊界條件的確定,可以較為直觀、準(zhǔn)確地反映各類產(chǎn)品在不同受力、加工、變形條件下的反應(yīng)情況,對最終成型及加工工藝的選擇、材料的選取有著很高的參考價值和意義。
C 生產(chǎn)工藝的持續(xù)創(chuàng)新
傳統(tǒng)的緊固件生產(chǎn)工藝主要以冷鐓為主,生產(chǎn)成本較低,但對復(fù)雜零件的成形能力較弱。機(jī)加工作為一種精度更高的工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高復(fù)雜度產(chǎn)品的生產(chǎn)。但由于機(jī)加工工藝本身為對原材料的切、削,材料利用率較低,成本較
高,且機(jī)加工工藝較為復(fù)雜,導(dǎo)致生產(chǎn)效率也相對較低。因此,將傳統(tǒng)的冷鐓、溫鐓工藝的特點與機(jī)加工的優(yōu)勢相結(jié)合,能夠在低成本、高效率的情況下實現(xiàn)高精度、高復(fù)雜度產(chǎn)品的生產(chǎn),滿足整車廠商日益嚴(yán)苛的成本及精度要求。多種工藝的改進(jìn)、結(jié)合越來越成為眾多汽車緊固件廠商的創(chuàng)新方向。