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人造板機械制造行業(yè)發(fā)展趨勢及技術(shù)特點
思瀚產(chǎn)業(yè)研究院    2024-10-24

1、人造板機械制造行業(yè)發(fā)展趨勢

（1）大型化

隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的全面展開以及國家環(huán)保政策持續(xù)加碼，我國人造板行業(yè)產(chǎn)能結(jié)構(gòu)調(diào)整加速推進，持續(xù)關(guān)停淘汰落后的小產(chǎn)線，鼓勵建設(shè)自動化的大型生產(chǎn)線，小企業(yè)數(shù)量明顯減少，行業(yè)集中度逐漸提高。

人造板行業(yè)生產(chǎn)規(guī)?；⒀b備大型化已成為趨勢。根據(jù)中國林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)，我國纖維板和刨花板連續(xù)平壓生產(chǎn)線的平均單線生產(chǎn)能力持續(xù)提高，截至 2023 年末，分別達到 14.9 萬立方米/年和 16.3 萬立方米/年。

（2）數(shù)字化

隨著人造板自動化機械裝備普及率的逐步提升，人造板生產(chǎn)制造數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型將成為技術(shù)進步和經(jīng)濟發(fā)展的必然結(jié)果，也是國家推動產(chǎn)業(yè)升級政策的導(dǎo)向。

人造板數(shù)字化生產(chǎn)線是設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)、信息、自動化、精益管理與制造技術(shù)相互集成的表現(xiàn)，將生產(chǎn)車間打造成數(shù)字化的制造平臺，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、分析、處理、傳輸、存儲和應(yīng)用，實現(xiàn)系統(tǒng)的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)收集、故障診斷以及后續(xù)分析優(yōu)化使生產(chǎn)制造更加高效。

（3）對原材料的適應(yīng)性更強

充分利用人工速生商品林加工及三剩物等資源，發(fā)展人造板生產(chǎn)以替代大徑級木材產(chǎn)品，對保護生態(tài)環(huán)境、滿足經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展對林產(chǎn)品的不同需求有著不可替代的作用。近年來，除速生林及三剩物之外，以農(nóng)作物秸稈、竹材等為原材料的人造板生產(chǎn)裝備陸續(xù)投產(chǎn)。

竹草人造板不僅在安全、健康、綠色、可持續(xù)上具備明顯優(yōu)勢，而且與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比價格也更具競爭力。我國有著世界上最大的竹材資源儲備，以及體量非常大的農(nóng)作物秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物、廢舊竹木制品、廢棄人造板和家具，在“碳中和、碳達峰”背景下，提供多種替代性原材料生產(chǎn)人造板的解決方案已成為人造板裝備行業(yè)的發(fā)展趨勢。

2、人造板裝備制造行業(yè)技術(shù)水平及技術(shù)特點

（1）行業(yè)技術(shù)水平

我國人造板裝備制造行業(yè)相對于歐洲起步較晚，但近年來技術(shù)水平迅速提高，以亞聯(lián)機械為代表的國內(nèi)企業(yè)，憑借多年的技術(shù)研發(fā)和經(jīng)驗積累，在人造板裝備制造領(lǐng)域掌握了關(guān)鍵的設(shè)備制造技術(shù)和系統(tǒng)集成技術(shù)，通過技術(shù)攻關(guān)和生產(chǎn)工藝改進，顯著提升了產(chǎn)品的關(guān)鍵性能，國產(chǎn)化進程逐步加快。其中，在針對竹材、農(nóng)作物秸稈等替代性原材料對人造板裝備制造進行研發(fā)制造方面，亞聯(lián)機械先后推出全球首條薄型竹刨花板生產(chǎn)線、全球首條工業(yè)化生產(chǎn)的連續(xù)平壓蘆葦刨花板生產(chǎn)線產(chǎn)品。

（2）行業(yè)技術(shù)特點

①系統(tǒng)集成化

人造板生產(chǎn)線由功能機構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)兩大部分組成。其中，功能機構(gòu)設(shè)備多達幾十種，生產(chǎn)線主線功能機構(gòu)主要包括鋪裝系統(tǒng)、熱壓系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)設(shè)備，各系統(tǒng)、各單機設(shè)備功能不一。此外，人造板生產(chǎn)線裝備制造涉及機械設(shè)計、電氣控制、液壓伺服、運動控制、控制算法等眾多技術(shù)，技術(shù)集成度高。人造板生產(chǎn)線裝備是功能機構(gòu)與電氣控制、多種設(shè)備和技術(shù)的系統(tǒng)性安排。

②非標(biāo)定制化

人造板生產(chǎn)線裝備為非標(biāo)產(chǎn)品，主要根據(jù)客戶對板材類型、原材料種類、板材規(guī)格、生產(chǎn)線產(chǎn)能、生產(chǎn)精度等個性化需求進行設(shè)計和生產(chǎn)。根據(jù)客戶生產(chǎn)需求不同，每條人造板生產(chǎn)線大到設(shè)備種類、數(shù)量，小到同一設(shè)備的規(guī)格型號均存在一定差異。

③精度要求高

人造板生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對人造板生產(chǎn)線裝備精度要求高。人造板生產(chǎn)線驗收階段，通常會嚴格根據(jù)合同約定對生產(chǎn)線性能指標(biāo)和板材質(zhì)量指標(biāo)進行考核，包括板坯鋪裝橫向和縱向密度、壓機溫度控制值、板材鋸切精度等主要生產(chǎn)線性能指標(biāo)，厚度、密度、平行和垂直靜曲強度、表面結(jié)合和內(nèi)結(jié)合強度、正握和側(cè)握螺釘力、含水量和吸水厚度膨脹率、游離甲醛釋放量等主要板材質(zhì)量指標(biāo)。生產(chǎn)線裝備各組成設(shè)備和構(gòu)件的精度水平，均系影響生產(chǎn)線性能和板材質(zhì)量的重要因素。

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