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鋰電池涂布設(shè)備、復(fù)合銅箔生產(chǎn)設(shè)備、陽極板表面材料等研發(fā)中心建設(shè)項目可行性研究報告
思瀚產(chǎn)業(yè)研究院    2022-08-23

1、項目概況

本次先進材料及高端裝備研發(fā)中心建設(shè)項目由道森股份實施。本項目擬通過購買研發(fā)場地、配置先進的研發(fā)設(shè)備，引進優(yōu)秀的高端裝備制造技術(shù)人才，建成集研發(fā)、技術(shù)孵化、技術(shù)交流、人才培養(yǎng)為一體的研發(fā)基地。本次募集資金項目主要研發(fā)方向如下：

（1）陽極板表面材料研發(fā)項目：通過對國內(nèi)外陽極板取樣分析，然后在 TA1板材中添加其它類金屬元素，得到高硬度、高均勻性、抗氧化性強的陽極板涂層，從而保證電解銅箔生產(chǎn)過程中間距穩(wěn)定性以及生產(chǎn)出高均勻性的電解銅箔產(chǎn)品；

（2）復(fù)合銅箔生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)項目：圍繞解決制備超薄銅箔時存在撕邊、收卷、皺褶等問題，采用載體銅箔與超薄銅箔復(fù)合制造方式，研發(fā)出一種超薄電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備，打破復(fù)合薄銅箔被外企壟斷的局面；

（3）多孔銅箔生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)項目：重點研發(fā)在陰極表面布裝絕緣材料，最終形成孔徑和孔密度一致的絕緣點，滿足高密度、微米級且表面光滑的微孔銅箔生產(chǎn)裝備；

（4）真空鍍膜設(shè)備研發(fā)項目：圍繞解決在極薄的薄膜上鍍銅出現(xiàn)變形、穿孔、均勻低等問題，研制出專用設(shè)備，使得非金屬材料金屬化，為最終得到復(fù)合型銅箔產(chǎn)品打下基礎(chǔ)；

（5）鋰電池涂布設(shè)備研發(fā)項目：通過對國內(nèi)外主流涂布機使用情況匯總，對各類涂布設(shè)備的結(jié)構(gòu)、環(huán)境影響因素、過程影響因素以及弊病關(guān)聯(lián)情況進行分析，開發(fā)一種高精密的涂布設(shè)備，解決現(xiàn)有涂布機在張緊力變化使得集流體經(jīng)過背輥時出現(xiàn)褶皺，影響涂覆均勻性的問題。

2、項目實施的必要性

（1）順應(yīng)下游市場發(fā)展趨勢，滿足下游客戶對新技術(shù)、新裝備的市場需求

在鋰電池領(lǐng)域，鋰電銅箔是其關(guān)鍵材料，對鋰電池的比容量、安全性、穩(wěn)定性、循環(huán)壽命和生產(chǎn)成本等主要指標起到關(guān)鍵作用。隨著鋰電池技術(shù)不斷提升，對鋰電銅箔質(zhì)量的穩(wěn)定和性能也提出更高的要求。

本次項目通過開展復(fù)合銅箔生產(chǎn)設(shè)備、多孔銅箔生產(chǎn)設(shè)備和真空鍍膜生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)，開發(fā)能夠生產(chǎn)高密度、微米級的新型電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備，從而提升鋰電池的能量密度、安全穩(wěn)定性、循環(huán)壽命，拓寬電解銅箔在鋰電新能源產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用范圍；另外，借助公司在鋰電銅箔生產(chǎn)裝備領(lǐng)域的研發(fā)積累，對鋰電池涂布機生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)能夠生產(chǎn)高精密、高穩(wěn)定性的涂布機設(shè)備，解決極薄鋰電銅箔在涂布機易褶皺、斷裂等技術(shù)難題，加速極薄鋰電銅箔從 6um到 4.5um再到 3.5um的深度應(yīng)用，不斷提升鋰電池容量和安全穩(wěn)定性，豐富公司鋰電池生產(chǎn)裝備品種結(jié)構(gòu)。

在 PCB領(lǐng)域，近年來，隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，推動 PCB向高密度化、輕薄化和多功能化方向發(fā)展，超薄銅箔的研發(fā)、制造和應(yīng)用等已逐漸展開。隨著下游應(yīng)用行業(yè)對高性能、高品質(zhì)、高可靠性電子電路銅箔的市場需求高速增長，亦對上游電子電路銅箔生產(chǎn)裝備企業(yè)的設(shè)計及工藝優(yōu)化技術(shù)提出了更高要求。本次募集資金項目通過開展復(fù)合銅箔生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)，開發(fā)能夠生產(chǎn)高均勻性的超薄銅箔生產(chǎn)設(shè)備，從而滿足 PCB行業(yè)向輕薄化、多功能化、高性能化的市場需求。

在電解銅箔陽極板領(lǐng)域，陽極板屬于一種生產(chǎn)耗材，是電解銅箔生產(chǎn)設(shè)備生箔機的重要配件，由于其更換頻次、單價較高，具有相當?shù)氖袌鲆?guī)模。根據(jù)測算數(shù)據(jù)，2021年全球電解銅箔陽極板耗材規(guī)模已達 31億元左右，預(yù)計到 2025年將達到 65億元左右。本次募集資金項目通過開展陽極板表面材料研發(fā)，在鈦板材中添加其它元素，研制出一種高均勻性、高硬度的新型材料陽極板，以滿足陽極板耗材的市場需求。

（2）優(yōu)化研發(fā)資源配置，提升研發(fā)實力

公司以市場需求為導(dǎo)向，以服務(wù)客戶為驅(qū)動，堅持研發(fā)投入，利用包括自主基礎(chǔ)研發(fā)、市場合作研發(fā)、校企產(chǎn)業(yè)研發(fā)等多種研發(fā)模式，不斷積累和發(fā)展自主知識產(chǎn)權(quán)。近年來，公司積極開拓新行業(yè)、新市場，并通過收購洪田科技的方式快速切入行業(yè)前景良好的新能源生產(chǎn)裝備行業(yè)，實現(xiàn)迅速戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。隨著公司原有業(yè)務(wù)以及新業(yè)務(wù)研發(fā)項目不斷增加，現(xiàn)有的研發(fā)場地、設(shè)備條件、實驗環(huán)境、人才儲備已難以滿足未來需求。因此，公司亟需配置先進的研發(fā)設(shè)備、儀器，引進優(yōu)秀高端技術(shù)人才，搭建高標準的研發(fā)平臺。本次募集資金項目的實施，有利于公司形成從核心基礎(chǔ)技術(shù)到產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合的研究開發(fā)體系，這不僅是滿足新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)工藝技術(shù)改進的需要，更是適應(yīng)公司快速發(fā)展，實現(xiàn)公司戰(zhàn)略的必由之路。

（3）優(yōu)化公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快電解銅箔高端生產(chǎn)裝備的進口替代

隨著鋰電新能源產(chǎn)業(yè)以及電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國電解銅箔高端生產(chǎn)裝備行業(yè)擁有良好的市場前景。經(jīng)過多年發(fā)展，洪田科技已掌握電解銅箔高端生產(chǎn)裝備核心技術(shù)，現(xiàn)有產(chǎn)品已能穩(wěn)定生產(chǎn)高端極薄的鋰電銅箔以及 5G高頻高速超薄電子電路銅箔?；诤樘锟萍佳邪l(fā)技術(shù)積累，公司將進一步加大研發(fā)投入，研發(fā)出更多高性能、高品質(zhì)的電解銅箔高端生產(chǎn)裝備，滿足高端市場需求，擴大公司在電解銅箔高端生產(chǎn)裝備領(lǐng)域的市場份額，豐富與優(yōu)化公司現(xiàn)有電解銅箔高端生產(chǎn)裝備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，為公司未來可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

此外，在電解銅箔高端生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，國內(nèi)近十年呈現(xiàn)快速發(fā)展趨勢，國產(chǎn)化率已相對較高，但與國外領(lǐng)先技術(shù)相比還有一定差距，部分客戶在選擇電解銅箔高端生產(chǎn)裝備時仍然以日本進口為主。公司作為專業(yè)從事電解銅箔高端生產(chǎn)裝備的高新技術(shù)企業(yè)，將緊密圍繞市場需求，加大在電解銅箔高端生產(chǎn)裝備的研發(fā)投入，對于加快國產(chǎn)電解銅箔高端生產(chǎn)裝備的進口替代具有重要意義。

（4）打造集研發(fā)、技術(shù)孵化、技術(shù)交流、人才培養(yǎng)為一體的研發(fā)基地，增強產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力與培養(yǎng)行業(yè)技術(shù)人才

未來隨著電解銅箔朝著厚度薄、強度高、表面粗糙度低、延展性好、高抗拉強度等方向發(fā)展，對生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性以及精密性也將越來越嚴格。為全面、深入地滿足市場高階化需求，增強產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力，鞏固公司在行業(yè)中的市場地位，公司有必要加大在電解銅箔高端生產(chǎn)裝備領(lǐng)域新產(chǎn)品與新技術(shù)的研發(fā)力度，從而鞏固公司在行業(yè)中的市場地位。

本次募集資金項目擬通過購買研發(fā)場地以及購置相應(yīng)的研發(fā)設(shè)備和設(shè)施，建成一個集研發(fā)與服務(wù)功能為一體的研發(fā)基地，推動公司在電解銅箔高端生產(chǎn)裝備相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)工作。本次項目實施完成后，建成的研發(fā)基地將為國內(nèi)外相關(guān)行業(yè)提供必要的技術(shù)咨詢及綜合技術(shù)服務(wù)，接受國內(nèi)有關(guān)企業(yè)和科研機構(gòu)委托的工程技術(shù)研究、試驗和成套技術(shù)服務(wù)；同時研發(fā)基地將通過加強國際交流與合作，進行產(chǎn)業(yè)技術(shù)孵化，為行業(yè)技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化提供良好的支持與服務(wù)；此外，研發(fā)基地還將成為人才培訓(xùn)基地，對企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)人員進行培訓(xùn)，提高其生產(chǎn)、管理方面的專業(yè)技能，為省內(nèi)外高校、科研院所、企事業(yè)單位的相關(guān)人才提供研究、進修、就業(yè)、見習(xí)的實驗基地，為本領(lǐng)域培養(yǎng)更多的優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才，滿足公司及行業(yè)快速發(fā)展的人才需求。

3、項目實施的可行性

（1）公司具備強大的技術(shù)研發(fā)實力，為本項目實施提供可靠的技術(shù)保障

自成立以來，公司一直注重先進技術(shù)的自主研發(fā)，通過與全球頂尖的油氣能源生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)的技術(shù)交流和合作，引進和積累了大量的先進技術(shù)及工藝，在鍛造、焊接、熱處理、精密加工制造、表面處理等工藝技術(shù)處于行業(yè)前列。在電解銅箔高端生產(chǎn)裝備制造領(lǐng)域，洪田科技擁有專業(yè)的自主研發(fā)團隊，經(jīng)過多年的發(fā)展，洪田科技已積累多項核心技術(shù)，在研直徑 3.6米超大規(guī)格電解銅箔陰極輥、生箔機以及配套設(shè)備，能穩(wěn)定生產(chǎn)高端極薄的鋰電銅箔 3um產(chǎn)品。

此外，洪田科技生產(chǎn)技術(shù)與公司在鍛造、焊接、熱處理、精密加工制造、表面處理等工藝技術(shù)具有一致性。公司在裝備制造領(lǐng)域雄厚的技術(shù)沉淀以及先進的技術(shù)研究中心將為洪田科技技術(shù)研發(fā)進一步賦能、產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，提升其在電解銅箔生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)實力。憑借領(lǐng)先國內(nèi)的油氣能源設(shè)備與電解銅箔高端生產(chǎn)裝備核心技術(shù)與生產(chǎn)工藝，公司被授予或設(shè)立江蘇省博士后科研工作站、蘇州市企業(yè)院士工作站、江蘇省工程技術(shù)研究中心、蘇州市企業(yè)技術(shù)中心、長江大學(xué)研究生實踐基地。截至本預(yù)案公告日，公司累計共獲得 223項專利授權(quán)，其中 18項發(fā)明專利。

綜上，公司在裝備制造領(lǐng)域具有較強的自主研發(fā)實力，為本項目順利實施提供可靠的技術(shù)保障。

（2）公司在裝備制造領(lǐng)域的人才資源優(yōu)勢，為本項目實施提奠定堅實基礎(chǔ)

公司在裝備制造領(lǐng)域人才資源優(yōu)勢較為明顯。在油氣能源生產(chǎn)設(shè)備制造領(lǐng)域，為保持競爭優(yōu)勢及行業(yè)市場地位，經(jīng)過多年培養(yǎng)和積累，公司已擁有一批經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)研發(fā)人才及管理經(jīng)驗豐富的復(fù)合型人才，專業(yè)領(lǐng)域涵蓋從鍛造、熱處理、特種焊接、機加工到總裝測試的完整裝備制造產(chǎn)業(yè)鏈。在電解銅箔高端生產(chǎn)裝備制造領(lǐng)域，洪田科技已建立研發(fā)中心，以日本松田光也先生（中文名：云光義）為代表的核心技術(shù)團隊，對于電解銅箔高端生產(chǎn)裝備有著深刻認識，市場敏銳度高，擁有領(lǐng)先同行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力；洪田科技創(chuàng)始人松田光也先生自公司創(chuàng)立以來全面負責(zé)公司生產(chǎn)與研發(fā)工作，先后申請各類專利近 20項，主導(dǎo)產(chǎn)品入選高工鋰電創(chuàng)新技術(shù)獎。截至 2022年 6月 30日，公司共有研發(fā)人員 160人，占公司員工總?cè)藬?shù)比重超過 10%。

（3）公司具有完善的研發(fā)管理制度，為本項目順利實施奠定制度基礎(chǔ)

為提高創(chuàng)新能力，加強新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝的研究開發(fā)和技術(shù)積累，公司已建立規(guī)范的科研管理、監(jiān)督體系及質(zhì)量保證體系，明確落實各職能科室的研究方向、課題，明確工作職責(zé)和目標；已制定行之有效的績效考核與激勵機制，獎勵在技術(shù)、工藝、設(shè)備方面取得研究成果及發(fā)明專利人員，對研發(fā)部門人員進行定期考核，優(yōu)勝劣汰；合理使用科研經(jīng)費，并加大對思維創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新投入與獎勵力度。在電解銅箔高端生產(chǎn)裝備領(lǐng)域，洪田科技一直注重研發(fā)項目管理與制度建設(shè)，積極學(xué)習(xí)和借鑒日本及國內(nèi)高端裝備制造領(lǐng)域各種前沿技術(shù)研發(fā)成果，認真抓好項目研發(fā)相關(guān)環(huán)節(jié)，促進生產(chǎn)從數(shù)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變，建立了一系列研發(fā)管理相關(guān)制度，主要包括技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)管理制度以及工作環(huán)節(jié)的工藝流程等。

綜上所述，公司在研發(fā)體系設(shè)置、研發(fā)流程管理上均具備豐富的經(jīng)驗，并形成了成熟的管理體系，有利于公司保持持續(xù)的創(chuàng)新活力，為本項目的成功實施提供研發(fā)制度基礎(chǔ)。

4、項目實施主體

本項目的實施主體為蘇州道森鉆采設(shè)備股份有限公司。

5、項目建設(shè)期和投資估算

本項目建設(shè)期為 3年，計劃總投資 24,815.00萬元，其中包含研發(fā)場地投資6,000.00萬元、研發(fā)場地裝修費 1,476.00萬元、設(shè)備投資 11,524.00萬元、研發(fā)費用 5,815.00萬元。

6、項目效益評價

本項目為研發(fā)中心建設(shè)，不形成新增產(chǎn)能，故未進行效益測算。

7、項目的批復(fù)文件

截至本預(yù)案公告日，先進材料及高端裝備研發(fā)中心建設(shè)項目涉及的項目備案、環(huán)評事項等手續(xù)正在推進辦理中。

此報告為正式可研報告摘取部分，個性化定制請咨詢思瀚產(chǎn)業(yè)研究院。