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傳統(tǒng)鍛造業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫
思瀚產(chǎn)業(yè)研究院    2022-11-09

鍛造業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)和支柱，近年來我國鍛造行業(yè)的機械化和自動化取得較大的進展。但受鍛件批量小、不適合自動化的傳統(tǒng)固有思維限制，鍛造企業(yè)與國內(nèi)自動化智能化專業(yè)機構(gòu)缺少交流合作。

由于大部分鍛造企業(yè)規(guī)模較小、資金投入有限、不具備相應(yīng)高素質(zhì)自動化人才，我國鍛造業(yè)仍以傳統(tǒng)手工操作和半機械化操作為主。目前，我國鍛造業(yè)主要存在以下四點問題，嚴重制約了行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展：

一是鍛造企業(yè)數(shù)量眾多，大部分企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、設(shè)備相對落后、技術(shù)水平不高，規(guī)模效應(yīng)不顯著；

二是生產(chǎn)效率低，受人為因素影響較大，產(chǎn)品存在不可避免的質(zhì)量波動；

三是鍛造成形工藝研究缺少新方法，主要依靠自由鍛和環(huán)鍛技術(shù)，在高端精密鍛件方面競爭力相對薄弱；四是鍛造行業(yè)人才培養(yǎng)困難重重，從業(yè)人員青黃不接，年輕專業(yè)人才缺乏。與此同時，隨著人口老齡化的到來以及用工成本的不斷上升，部分崗位招工難度加大，傳統(tǒng)鍛造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。

智能制造將成為鍛造業(yè)轉(zhuǎn)型升級和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的必然趨勢，自動化、數(shù)字化、信息化和網(wǎng)格化制造是鍛造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主要路徑。自動化生產(chǎn)線在穩(wěn)定性、安全性、節(jié)約成本等方面優(yōu)勢明顯，在鍛件生產(chǎn)中采用自動產(chǎn)線可以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動條件以及縮減生產(chǎn)占地面積，進而可以降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、保證生產(chǎn)均衡性，具有顯著的經(jīng)濟效益。

當前，國家出臺了一系列政策對工業(yè)自動化進行支持與引導(dǎo)?！吨袊圃?025》提出全面推進制造強國的戰(zhàn)略目標；工信部《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》指出，到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)大部分實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步應(yīng)用智能化；到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，重點行業(yè)骨干企業(yè)基本實現(xiàn)智能化。

中國鍛壓協(xié)會《鍛壓行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》強調(diào)，要走“專、精、特、新”道路，通過專業(yè)化和規(guī)?；嵘袠I(yè)競爭力；全面實現(xiàn)鍛造局部自動化，減少直接人工，數(shù)字化、信息化進一步發(fā)展；實現(xiàn)綠色鍛造的技術(shù)路線，培育出細分行業(yè)專用原材料及模具材料，保證鍛造裝備穩(wěn)定性、可靠性明顯提升。

我國鍛造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級和新舊動能轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵階段，大力培育和發(fā)展智能制造，加快轉(zhuǎn)型升級，已成為鍛造業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然趨勢。國內(nèi)相關(guān)企業(yè)作為高端裝備專業(yè)鍛件制造商，應(yīng)當緊抓市場機遇，積極探索智能制造發(fā)展的新模式，順應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將智能制造作為未來發(fā)展方向，真正實現(xiàn)智能設(shè)計、智能生產(chǎn)、智能管理，由鍛件制造向鍛件智造轉(zhuǎn)型，從而在未來的發(fā)展競爭中取得突破，搶占先機。